Mezcla con consistencia demasiado espesa o de­masiado fluida.

No se ha respetado la proporción de mezclo recomendada entre polvo y liquido.

Respetar estrictamente la proporción de mezcla indicada en las instrucciones dadas en el modo de empleo.

El revestimiento fragua demasiado rápidamente

El polvo y/o el liquido tenía temperatura demasiado elevada,

Temperatura ideal de elaboración   18⁰C — 22⁰C.

El revestimiento no fragua y endurece demasiado lento

EI recipiente paro preparar las mezclas no estaba limpio (se ensució con yeso, jabón, electrólito, aceite).

Humedad en el revestimiento.

El revestimiento o el líquido estaban demasiado fríos.

Mantener  limpio el recipiente  o taza de preparar los mezclas.

Mantener siempre cerrada lo bolsa con el polvo

Respetar las temperaturas recomendadas para la elaboración.

Formación de grietas en el cilindro.

Tiempo de espera demasiado corto.

Tiempo de espora demasiado largo el cilindro se ha secado.

Precalentamiento incorrecto o demasiado rápido del cilindro.

Empleo de piezas de plástico macizas.

Revestimiento a presión.

Eliminar la cero por vaporización.

Liquido cristalizado.

El líquido tiene una película rosada (formación de bacterias)

El liquido se mantuvo a una temperatura demasiado fría o fue pedido en periodo le heladas.

El recipiente para preparar las mezclas y el vaso graduado estaban sucios.

Se ha revestido sin anillos metálicos.

Posición incorrecta de los cilindros en el horno.

Efecto de impactos.

Respetar el tiempo de espera de 40 min.

Poner el cilindro en el horno después de transcurridos los 40 minutos de espera. Durante los  fines de semana, mantener húmedo el cilindro o proce-der en el mismo día al calentamiento.

Poner el cilindro en el horno frío. Precalentar lentamente y respetar el tiempo de detención de una hora a 250⁰C.

Las piezas de plástico macizas (bebederos) tienen que estar recubiertos con cera.

Prescindir del mismo.

No recomendable.

Emplear liquido nuevo y mantener siempre bien cerrado su recipiente.

Líquido pasado, demasiado viejo o su recipiente no estuvo bien cerrado. Emplear liquido nuevo

Pedir los cantidades que se necesitan durante el invierno antes de empezar el mismo.

No conservar el líquido a una temperatura  inferior a 5ºC.

Conservar siempre limpios los recipientes y mantenerlos alejados del yeso y del jabón.

Emplear los anillos metálicos para cilindros.

Colocar los cilindros en el horno con la abertura del cono hacia abajo.

La pieza de colado no se ha fusionado por completo.

Agujeros redondos en las coronas y/o bordes cervicales redondos.

La pieza de colado no se ha fusionado por completo.

Agujeros redondos en las coronas y/o bordes cervicales redondos.

Temperatura del cilindro demasiado fría.

Exceso en el tiempo de retardo de la fusión.

Masa fundida demasiado fría.

Crisol de cerámica no pre­calentado.

Fuerza de arrastre de la centrífuga deficiente.

La pieza de colado estaba mal colocada dentro del cilindro.

Dejar que la temperatura final del cilindro (consultar el modo de empleo)) actúe durante un tiempo suficiente (30 minutos— 1 hora).

Tiempo de retardo de la fusión no superior a 40 segundos, en su caso efectuar una fusión previa del metal.

Prestar atención a las instrucciones dadas para la fusión en el manual del modo de empleo.

Precalentar en crisol.

Controlar la centrífuga, en su caso incorporar canalizaciones para evacuación del aíre (Ø mínimo 1 mm).

Las coronas no deberán estar cubiertas más de 8 mm con el revestimiento (acumulación de aire). No colocar las coronas demasiado cerca del borde del cilindro.

Espesor mínimo del modelado de cera 0,4 mm.

Emplear bebederos de mayor espesor (aprox. 3,5 mm) o servirse del colado de barra.

Superficies rugosas.

Metal sobrecalentado.            
Tener cuidado con aparatos de colado de presión al vacio con aleaciones economizadoras de alta fusión.

 

Se ha empleado en exceso metal usado. 

El cilindro se mantuvo demasiado tiempo en la temperatura final.

Se ha empleado mal el destentazador de la cera.

Efectuar el colado a temperatura más baja.

Dependiendo de lo aleación, utilizar como
minimo un 50% de material nuevo.

No dejar que la temperatura final actúe por más tiempo que una hora y media.

 

El destensador de la cera siempre se tendrá que secar por soplado.

Perlas en la superficie del colado

Los bebederos con cono de colado no se enceraron correctamente.

Encerar bien los bebederos
 

Inclusiones de revestimien-to en la pieza de colado.

El revestimiento se mezcló sin vacío o con un vacío deficiente.

No se ha destensado la superficie de la cera.

Emplear una mezcladora al vacio en perfectas condiciones de funcionamiento y agitar durante 60 segundos.

 

Utilizar el agente destensador de cera.

Bordes cervicales irregulares.  Porosidades escabrosas en la pieza de colado.

Empleo incorrecto del agente destensador de la cera.

Precalentamiento demasiado rápido del cilindro.

Tiempo de espera del cilindro ya sea demasiado corto o bien demasiado largo.

 

Se han utilizado piezas de plástico macizas.

Se ha empleado un pegamento de retención no idóneo.

El destensador de la cera siempre se tendrá que secar por soplado.

Consultar las instrucciones dadas para el modo de empleo del revestimiento.

Tiempo de espera 40 minutos (el cilindro no se debe secar por completo).

 

Emplear plástico sólo y cuando se queme sin dejar residuos y si se ha recubierto con cera.
 

Cambiar el pegamento de retención.

 

Coronas inundadas o sea rotura de los muñones del revestimiento.

Aplicación deficiente del agente destensador de la cera.

Revestimiento a presión.

El destensador de la cera se tendrá que secar por soplado.
Prescindir del mismo.