ASIGNATURA:
EVALUACION FINANCIERA DE PROYECTOS DE INVERSIÓN
TRABAJO
NRO 1: DESCRIPCIÓN DE LE EMPRESA FABRICA DE PASTAS ROSANA C.A.
AUTOR: CARMEN LUCRECIA RODRÍGUEZ
ASPECTOS GENERALES DE LA
EMPRESA:
Reseña Histórica:
Pastificio Rosana nace en la
ciudad de Guanare Estado Portuguesa en
el mes de Noviembre de 1957, para dedicarse
a la elaboración de pastas alimenticias siendo su marca comercial “Pasta
Rosana” . Sus fundadores, los
inmigrantes italianos: Don Vicente Cavallaro y su yerno Girolamo Sutera,
conocían muy bien las bondades de la pasta y tuvieron la visión de aplicar
dichas bondades a la exigencia del mercado
de la provincia. Al paso del tiempo el Sr. Vicente Caballaro, vende su
parte de la empresa a su yerno Girolamo Sutera, por lo que posteriormente el Sr. Girolamo decide incorporar nueva
gerencia en la empresa, siendo su hijo el Ing. Industrial José Vicente Sutera
quien se encarga de dicha función y convierte el Pastificio Rosana en FABRICA DE PASTAS ROSANA C.A. , FAPARCA.
La fabrica adquiere amplios
terrenos y luego de realizar diversos estudios y de visitar plantas en Italia,
Alemania, Estados Unidos y Venezuela, se diseñaron y construyeron amplias y
modernas instalaciones.
ASPECTOS
ADMINISTRATIVOS DE LA EMPRESA
Documentación:
La Empresa FAPARCA, se constituyo
según consta en documento Nro. 2501, Folios 191 al 196, Tomo 15 de fecha 07 de
abril de 1983, debidamente inscrito en el Juzgado Primero de Primera Instancia
en lo Civil y Mercantil de la Circunscripción Judicial del Estado Portuguesa. El
documento de registro ha sufrido modificaciones a través de los anos por causa de actas de asamblea para cambio
de directiva y aumentos de capital de la Empresa.
Capital Social:
Según Documento de fecha 21 de
Diciembre de 1992, el Capital Social de
la Empresa es de CIENTO VEINTISÉIS
MILLONES DE BOLIVARES (Bs. 126.000.000,00) representado en 2.250 acciones con
un valor nominal de Bs. 50.000,00.
Su Accionista principal es el Ing.
José Vicente Sutera Cavallaro.
ASPECTOS LEGALES
Leyes Generales: Ley Orgánica del Trabajo y Código de
Comercio
Leyes regulatorias: Ley Orgánica
de Prevención, condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo
Normas Covenin.
DESCRIPCIÓN,
CARACTERICTICAS Y USOS DE LOS PRODUCTOS.
La actividad principal de la
empresa es la elaboración de pasta alimenticia, larga o corta en diferentes
marcas, como son:
Pasta Gisela: Es una
pasta alimenticia de Sémola y agua. Calidad Premium, con un estricto control
del porcentaje de humedad, de materia prima , elaboración y empaque, según lo
exige la norma venezolana. Es un producto fabricado ara el sector de la
población exigente, viene en empaque de 1 Kg. Y ½ Kg.
Pasta Susana: Es una
pasta alimenticia de Sémola Durum, harina de trigo y agua. Calidad superior en
sus diferentes formatos. Con 12,5% de humedad, control de requisitos y empaque
según la norma venezolana. Viene en presentaciones de 1 Kg. Y ½ Kg.
Pasta Rosana: Es una
pasta alimenticia de harina de trigo y agua. Calidad Popular, con estrictos
controles de variable igual a las anteriores. Es una pasta fabricada para
determinada parte de la población que requiere de buena pasta y de bajos
precios. Viene en presentaciones de 1 Kg. Y ½ Kg.
DEMANDA DE LOS
PRODUCTOS.
Tomando en
consideración que el producto final (Pasta alimenticia) es un producto de
primera necesidad, incluido en la canasta alimentaria además del
maíz y el arroz, hoy en día la pasta constituye uno de los alimentos básicos
del hogar venezolano en donde se sirve como plato principal de 2 a 3 veces por
semana. En Venezuela se consume pasta de las más diversas maneras. Por ejemplo,
en las fincas se acostumbra típicamente mezclar pasta con frijoles negros y
sardinas para el desayuno o el almuerzo de los peones. Por otro lado, en
los centros urbanos diariamente se encuentra una gran variedad de platos a base
de pasta en los menús tanto de restaurantes elegantes como de la cafetería
popular de la esquina. Las amas de casa han desarrollado las más variadas
recetas con salsa de tomate y mayonesa, jamón endiablado, pollo, guiso de carne,
plátano o simplemente margarina y queso.
OFERTA DE LOS PRODUCTOS:
La oferta del
producto esta garantizada para la zona
natural de influencia, ya que la empresa mantiene su línea de producción en
pasta corta y larga. La empresa adecuándose al mercado y con las estadísticas
que mantiene del consumo, ha dirigido la producción hacia las pastas económicas
que son las que acaparan en la actualidad el grueso de las ventas, no solo de
FAPARCA, si no de cualquier otra empresa del mismo ramo. Cabe destacar, que
entre las instalaciones se encuentra un galpón de almacenamiento de
aproximadamente 500 Kg. De pasta lista para ser colocada en el mercado, por lo
que las necesidades de su zona de influencia están garantizadas con el
abastecimiento oportuno.
MERCADO POTENCIAL:
La empresa tiene
presencia en todo el territorio nacional, siendo su mercado de presencia
dominante los Estados Portuguesa, Barinas, Mérida y Táchira, donde la empresa
tiene un porcentaje de penetración del 60% con respecto a las demás marcas. Su
mercado potencial corresponde a la zona central del pías, Carabobo y Aragua,
donde la empresa esta realizando inversiones en mercadeo directo, lo que le ha
permitido colocar el 10% de su producción, conforme a su variedad, calidad y
precios razonables. La empresa tiene planes de exportación a Colombia y Perú.
FORMACIÓN DE PRECIOS.
Por ser un producto
que constituye la Canasta alimentaría
su precio cuenta con la Protección del estado (Precio regulado), sin embargo
este también depende de las presentaciones entre calidad premium y popular.
CANALES DE
COMERCIALIZACION.
La comercialización se
realiza en las oficinas de la empresa, la cual se encarga de despachar el
producto terminado según los pedidos que se tengan del mismo. La empresa cuenta con un numero determinado
de vendedores que cubren el mercado consumidor constituido principalmente por
los Estados Portuguesa, Barinas, Mérida.
La pasta de recorte es
vendida al detal en comercios pequeños de la ciudad de Guanare.
La historia de la industria venezolana
de pastas alimenticias está estrechamente vinculada a la paciencia de sus
pioneros para colocar el producto en las tiendas y bodegas de todo el
territorio nacional. En los comienzos hubo que hacer un gran esfuerzo para
introducir pequeños volúmenes, educar a un consumidor tradicional de arroz y
maíz acerca de la versatilidad y conveniencia de la pasta e ir aumentando
gradualmente la variedad de formatos y tamaños de empaque. Hace apenas 10 años
cerca de 80% del expendio de alimentos en Venezuela se hacía a través de
establecimientos pequeños. Actualmente esta cifra ha revertido a los grandes
supermercados, cadenas e hipermercados. La industria cuenta con una de las más
amplias redes de distribución del sector de alimentos. Por otra parte, las empresas
invierten tenazmente en publicidad y promoción para sostener el ritmo de las
ventas y participación de mercado en un entorno económico difícil.
LOCALIZACIÓN DE LA
PLANTA.
El lote de terreno donde se
encuentra ubicada la planta, forma parte de la Zona Industrial de la ciudad de
Guanare, Avenida Circunvalación, vía Guanare Barinas: con una área total de 17,95 Ha., la misma pertenece al Sr.
Girolamo Sutera. La zona donde se ubica el terreno es considerada industrial,
destacándose la presencia de empresas agroindustriales, de construcción, entre
otras, otorgándole una vocación industrial. De acuerdo a la consulta efectuada
en la Oficina Municipal de Planificación Urbana del Municipio Autónomo Guanare
y con base a las ordenanzas vigentes al terreno le corresponde la zonificación
de Zona Industrial.
INFRAESTRUCTURA DE
SERVICIOS.
Servicio de Agua: La
empresa cuenta con suministro de agua
pura de pozo, ubicado a 135 metros de profundidad. Al agua del tanque
subterráneo se le efectúa un control bacteriológico para determinar el grado de
contaminación que pueda tener, en caso de que los valores sean altos, se
procede a clorar el agua con hipoclorito granulado (De la manera y cantidad que
especifique el personal especializado) en el tanque de servicios.
Vapor de Agua:
Suministrado por dos calderas a gasoil:
Caldera Carbofuel: de tres
estaciones con capacidad de 14 a 16 galones por minuto y 1.200.000 Kcal.
Caldera Jet: con capacidad de 10
galones por minuto, 3.300.000 btu de capacidad calorífica, rendimiento térmico
de 90,7%, temperatura máxima de 160%.
Estas suministran vapor
sobrecalentado (120 C) a los secadores de las líneas de producción.
Aire Comprimido: Hay tres sistemas:
El primer sistema es para el
suministro de aire puro utilizando un compresor de paleta para el transporte de
materia prima,, con la ayuda de una válvula estrella ubicada en la sala de
silos.
El segundo sistema esta formado por cuatro compresores de
paleta para el transporte de la harina desde los silos pequeños hasta cada una
de las maquinas.
El tercer sistema emplea un
compresor para servicios generales tales como: Abrir y cerrar sistema neumático
de las maquinas para las empaquetadoras, tomas de aire en mantenimiento, sala
de limpieza de moldes y limpieza general.
Energía Eléctrica:
Recibe servicio de electricidad de
Eleoccidente, actualmente se encuentran instalados dos bancos de
transformadores, cada uno con tres transformadores de 167 Kva.
Servicio de Combustible (Gasoil):
El gasoil que se utiliza proviene
de tres tanques conectados en serie con capacidad total de 45.000 litros con
conexión a tierra, medidores de nivel. Están conectados en serie para facilitar
el mantenimiento y carga de los tanques. Se utilizan para alimentar calderas
(650 galones/dia).
Servicio Telefónico:
La empresa FAPARCA, cuenta con
servicio de CANTV, con una central telefónica que consta de 20 extensiones que
intercomunican a todos los departamentos de la empresa, de esta manea permite
una sincronización de todas las actividades a ejecutar dentro de la empresa.
TECNOLOGÍA UTILIZADA.
Para cumplir con el
compromiso inicial de sus fundadores, “Hacer pasta de buena calidad al menor
costo” inicialmente se diseñaron y
fabricaron equipos en Italia adaptados a las condiciones climatologicas de la
zona de Guanare, en el mes de Mayo de 1984 la empresa inaugura su nueva planta,
considerada una de las mas modernas de la zona.
Posteriormente , en
1992, incorpora la tecnología de los controladores lógicos programables (PLC) y
de las computadoras, que le permiten controlar con precisión las variables que
intervienen en el proceso productivo (Dosificación, Presión, Temperatura, frío,
humedad, vacío).
Entre los años 1993 y 2000 la empresa adquiere líneas de
producción de las marcas PAVAN y BRAIBANTI, de origen italiano, las cuales
tienen un moderno diseño , mayor capacidad de producción, avanzado desarrollo
tecnológico, empleo de PLC, sistemas de empaque y operación, lo que le permite
ubicarse entre las plantas mas modernas de América en elaboración de pastas alimenticias.
PROCESO DE PRODUCCIÓN.
El proceso productivo
(Pasta larga y corta) se hace en varias etapas, las cuales se describen a
continuación:
Dosificación de
Harinas: La materia prima (harina de trigo y sémola) se encuentra depositada en forma clasificada
para poder efectuar la dosificación con base a los requerimientos del tipo de
pasta a procesar. A través de un transporte neumático, la materia prima
procede de los silos de almacenamiento y llega al dosificador, el cual se
encuentra montado sobre la prensa PAVAN, y se encarga de distribuirla proporcionalmente a la amasadora, de acuerdo
a una mínima cantidad de agua necesaria.
Mezclado:
Los componentes dosificados se ponen en contacto y se mezclan rápidamente en
condiciones de vacío. Estos componentes al someterse a altas velocidades de
trabajo, favorecen una mejor hidratación. La amasadora es el equipo encargado
de esta operación, la cual recibe la mezcla de materiales constante y
proporcionalmente para conseguir una masa homogénea y uniforme; esta permanece
en la tolva un tiempo determinado en continuo movimiento a través de paletas. Se estima un tiempo de
amasado de 20 minutos por cada 100 Kg. De masa a una temperatura de
aproximadamente 38 a 40 oC.
Moldeado: Ya
estando a su punto, la masa es sometida a grandes presiones mediante los
efectos del extrusor el cual presenta un molde de bronce macizo con
pequeñas perforaciones cubiertas de
teflón por donde pasa la masa y dependiendo del tipo de molde utilizado se
logra la forma requerida. Durante el moldeado se utiliza la ventilación de aire
sobre los hilos de pasta para evitar que se peguen entre si.
Extendido: Al
salir de los moldes, en el caso de las pastas largas, esta se presenta en forma
de hilos que automáticamente se colocan en una especie de cañas y la maquina
hace el corte mediante cuchillas a un tamaño previamente determinado.
Presecado:
Consiste en exponer el producto al aire a una temperatura entre 45 y 50 oC, con
el objeto de reducir la humedad inicial al producto, ya que la pasta entra al
equipo con un porcentaje de humedad cercano al 29% y sale con un 20%, además se
obtiene una excelente flexibilidad y color del producto.
De esta manera se
evitan los defectos mas comunes como la condensación de la humedad caliente
sobre la pasta a su entrada en el presecador y el endurecimiento de la pasta en
la descarga.
Pasteurizador:
Consiste en pasar el producto por una serie de placas para disminuir la humedad
hasta un 18% durante 15 a 20 minutos, sometido a una temperatura de 80 oC., lo
que adicionalmente permite la eliminación de aquellos microorganismos que
puedan estar presentes en la pasta. Se utiliza un equipo denominado Roto termo,
el cual es un pasteurizador de placas dispuestas en laberintos, y tiene una
capacidad para 20 cañas.
Secado:
es la operación mas larga del proceso y consiste en exponer la pasta a la
circulación de aire caliente y aire frío, lo cual provoca el sudado de la pasta
que se recoge en unos canales en forma de condensado. De esta , manera se
extrae la humedad hasta llegar al 12% mínimo exigido por Covenin.
Enfriamiento: El
enfriador es el equipo final de la galería de secado donde la pasta ya seca es
enfriada rápidamente a temperatura ambiente, este tratamiento dura
aproximadamente 30 minutos, con lo cual la pasta se estabiliza a las
condiciones ambientales.
Acumulo: Una
vez que la pasta es enfriada, las cañas con pasta son trasladadas a la galería
de acumulo donde permanecen almacenadas antes del empaquetado. La función del
acumulo es independizar el envasado del producto, de la producción; ya que el
envasado puede comenzar cuando un piso este casi o totalmente lleno, además
permite el almacenamiento de la producción nocturna.
Desfiladora:
Este equipo es utilizado únicamente en pastas largas. Su función es liberar las
cañas de las pastas y trasladarla a la mesa de sierra en la cual se corta la
pasta en hilos mas pequeños (Tamaño final).
Empaquetado: Luego
que los hilos de pasta son cortados a su tamaño final, caen en un elevador el
cual transporta en forma automática la pasta hasta las maquinas empaquetadoras
que se encargan de envasar, sellar y separar uno a uno los paquetes de pasta de
un kilo o medio kilo según sea el caso.
EFLUENTES Y PERDIDAS DEL
PROCESO:
La suspensión
inesperada del proceso de elaboración de pasta debido a fallas en el servicio
de energía eléctrica, así como salidas secundarias de producto (Recortes de
pasta larga y corta). La pasta no conforme es almacenada en porta cañas y luego
es enviada a remolidos para consumo animal y la apta para consumo humano se
empaca en bolsas de 6 Kilogramos para la venta como sub.-producto también
llamada pasta de recorte.
VOLUMEN DE OCUPACIÓN:
Personal Fijo:
Empleados: 12
Obreros: 18
Personal Variable: No
existe
Como estructura
organizativa, la empresa esta constituida por:
Junta Directiva
Presidente
Gerente General
Gerente de Ventas
Gerente de planta
Supervisor de Almacén
Jefe de producción
Jefe de mantenimiento
Jefe de personal
Jefe de control de
calidad
Jefe de personal
Supervisor de embarque
Molineros
Operadores
Mecánicos
Choferes
CAPACIDAD INSTALADA Y
UTILIZADA
En relación a su
capacidad instalada la industria puede producir un promedio de 2400 Kg/h en
condiciones de alto rendimiento de sus maquinarias, en los últimos años
(2002-2003) la producción promedio se ubico en 6.000 TN, La unidad de producción opera las 24 horas
del dia con un equipo de personas que laboran en tres turnos garantizando de
esta manera su nivel de productividad.
CONTROL DE CALIDAD
Un Sostenido Compromiso con la Calidad
La industria emplea materias
primas de primera calidad. Debido a condiciones climáticas, no existe una
producción comercial de trigo en Venezuela; en consecuencia, la industria se
abastece de trigo con los países líderes en producción, como los Estados Unidos
y Canadá, y bajo las más estrictas especificaciones contractuales. La
posibilidad de poder escoger lo mejor de la cosecha mundial de durum ha dado a
la industria una definitiva ventaja competitiva. Por otro lado,
existe una arraigada vocación competitiva en el sector y se invierte
constantemente en mejoras tecnológicas para asegurar un producto final
saludable y de calidad superior. Este compromiso de mantener un producto de
alta calidad en el mercado ha permitido a la industria aumentar la producción,
mantener precios razonables y competir favorablemente en el ámbito
internacional.
Por esto FAPARCA, cuenta con
proveedores de primera línea como son Cargill de Venezuela y Molinos Nacionales
(MONACA), como fase inicial de control de calidad, aunado a esto la empresa se
ha provisto de las mejores maquinarias y equipos como el sistema de almacenado
y dosificado de sémolas; se realizan
diversos controles a la materia prima desde el momento de su recepción, por lo
que se realizan ensayos de humedad, ceniza, proteína, acidez y colesterol. En
cuanto a su empaque, este no debe reaccionar con el producto ni variar su característica
y debe estar aprobado por la autoridad sanitaria competente.