La Reingeniería de negocios es un proceso metodológico que permite la continua mejora de un conjunto de funciones a través de la aplicación de técnicas específicas. La Reingeniería de Negocios alinea la operación, la organización y la tecnología del conjunto de funciones hacia sus estrategias y permite obtener importantes ganancias en cuanto a eficacia y eficiencia.

La Reingeniería de Negocios ha dado excelentes resultados en funciones de Mantención en empresas industriales de todo el mundo y ha sido probada con éxito en diversas Compañías Chilenas.

Anexo 1

Las principales técnicas de Reingeniería de Negocios aplicadas a la función de Mantención son las que se mencionan a continuación, siendo su correcta selección, introducción y seguimiento un factor clave de éxito. Estas técnicas se presentan como un ciclo continuo en mantención.

Anexo 2

Permite identificar de una manera sistemática las causas de falla y definir las acciones económicamente válidas para eliminarlas. A traves del Análisis de Fallas se va reduciendo de manera progresiva la frecuencia de falla, aumentando entonces la disponibilidad de los equipos y disminuyendo el costo de Mantención.

Permite identificar de una manera sistemática las tareas que no agregan valor en un trabajo de mantención y definir las acciones económicamente válidas para eliminarlas. A través de Análisis de Interrupciones se va reduciendo de manera progresiva la duración de las interrupciones, disminuyendo entonces el costo de mantención y aumentando la disponibilidad de los equipos.

Ante la situación obvia de que las fallas que no se pueden evitar van a producirse, La Mantención Anticipativa se realiza antes que la falla se produzca, evitando de esta forma indisponibilidades no programadas, reduciendo el impacto de las fallas y la duración de las interrupciones.

Dentro de MantenciónAnticipativa se ubican la Mantención Preventiva (por tiempo y por uso) y la Mantención Predictiva (por condición).

Entendiendo que ningún tipo de Mantención (Preventiva, Predictiva, a Rotura, Correctiva) es una panacea absoluta por sí sola, esta técnica permite identificar rápidamente cómo se encuentra una Compañía en términos de disponibilidad de equipos y costo de Mantención, en su situación actual comparada contra los valores que deberían ser sus objetivos, y definir la secuencia y combinación necesaria de técnicas para su mejora.

Dado que, en general el operador de una máquina o de un conjunto de ellas, conoce su funcionamiento en condiciones correctas y por otra parte, es improductivo en caso de que esa máquina falle, se ha encontrado sumamente beneficioso trasladar algunas tareas simples y/o rutinarias de Mantención al personal de Producción. A través de esta técnica, se identifican cuáles serían las tareas más adecuadas y se facilita el proceso de entrenamiento.

La visión occidental ha sido tradicionalmente diseñar un equipo pensando solamente en la producción; la visión oriental adicionó el criterio de que ese equipo debería facilitar las tareas de Mantención y ser flexible ante cambios de productos y procesos. El Diseño para Mantenibilidad se basa en este concepto y se aplica en todas las etapas de la vida útil de un equipo (Diseño/Compra, Instalación, operación y Mantención).

Habitualmente las Compañías se encuentran ante dos situaciones aparentemente contrapuestas por una parte, faltantes de repuestos y por la otra, niveles de stock altos. A través de la aplicación de distintos conceptos (racionalización técnico-económica de materiales, definición de modalidades de adquisición, definición de políticas y parámetros de reposición, simplificación administrativa, etc.), se logra la optimización de los niveles de inventario tal que queden satisfechas las necesidades demantención y no se comprometa el capital de trabajo de la Compañía.

La aplicación de herramientas informáticas puede partir desde los sistemas más básicos (Administración de Mantención, de Inventarios, de Compras) hasta algunos más sofisticados (Mantención Predictiva, Análisis de Fallas por Inteligencia Artificial). Cada uno de estos sistemas informáticos contribuye a la eficiencia de la operación y adminstración, pero evidentemente no es una solución integral en sí misma en la medida que no vaya acompañada de técnicas que mejoren previamente la operación y administración.

Los sistemas informáticos facilitan la recolección, procesamiento y análisis de la información. Asimismo, permiten volcar en ellos la experiencia recogida durante años y por lo tanto, difundirla entre el personal de Mantención. Los sistemas informáticos facilitan el diagnóstico, el pronóstico, la ejecución, el seguimiento y el control de las actividades de mantención.

Algunos ejemplos de los beneficios obtenidos en Compañías Chilenas donde se iniciaron procesos de Reingeniería son los siguientes:

* Reducción de frecuencia de falla: 40 - 50%

* Reducción de duración de Interrupciones: 30 - 40%

* Reducción de niveles de stock: 50 - 60%

* Reducción de carga / tiempo administrativo: 60 - 70%

Finalmente,es importante recalcar que no hay una "receta": el modelo de Reingeniería a aplicar varía de Compañía en Compañía y el éxito de su aplicación se basa en su profundo conocimiento y la adecuada selección, introducción y seguimiento de cada técnica.

(Los ingenieros Graciela Salgado y Mario Angelastro son gerentes de la empresa consultora Andersen Consulting - Arthur Andersen & Co., S.C., representada comercialmente en Chile por Mekano S. A.)