2. ESQUEMA TENTATIVO DEL MARCO TEÓRICO

2.1 Consideraciones generales.

Dentro de la industria petrolera se ha hecho bastante extensivo la integración de información entre sistemas de control de planta y Sistemas de información gerencial con el fin de automatizar los procesos de alto nivel y toma de decisiones manejados en el ambito gerencial.

Dentro de Petrozuata, existe un precedente para esta investigación plasmado en la implementación del proyecyo ISP (Information System Platform) para la gerencia de Mejoramiento de Crudos. Debido a que ya existe una plataforma instalada, experiencia de usuarios y conocimiento tecnico para utilizar, asi como el presupuesto necesario para ejecutar los trabajos requeridos, y adicionalmente, se esta buscando una solución práctica a una problematica existente, podemos considerar esta investigación como un Proyecto Factible.

2.2 Esquema Tentativo de la Investigación a realizar.

2.2.2.- Estudio de las arquitecturas de Sistemas automatizados.

2.2.2.1.- Sistemas de Control Supervisorios

2.2.2.2.- Sistemas de Gestión Operacional.

2.2.2.3.- Plataforma de telecomunicaciones.

2.2.1.- Modelaje de procesos gerenciales.

2.2.1.1.- Herramientas para modelaje de procesos

2.2.1.- Automatización de Procesos gerenciales.

2.3 Bases Teóricas.

2.3.1.- Estudio de las arquitecturas de Sistemas automatizados.

Se introducen y estudian las distintas arquitecturas y tecnologías de sistemas automatizados existentes en la compañia, sean de control de planta o de gestión operacional, de manera de poder establecer los criterios de integracion de información necesarios para la automatización de los procesos de orden gerencial.

2.3.2.- Modelaje de procesos gerenciales.

Se identifican los procesos que son manejados dentro de la gerencia de Movimiento de crudos y las herramientas mediante las cuales seran modelados: Diagramas de Cadena de valor, Diagramas de Flujo de Datos, Diagrama I.C.R.R. (Insumos, Controles, Resultados y Recursos). Se establece cuales de los procesos pueden o deben ser automatizados en función de los requerimientos y expectativas de operación del grupo gerencial.

2.3.3.- Automatización de Procesos gerenciales.

Se estudian distintas arquitecturas de integración de sistemas implantadas en otras localidades com Petrozuata, Sincor y PDVSA para poder obtener el mejor modelo a implementar posteriormente.

2.3.4.- Infografía:

http://www.aspentech.com/brochures/info21.pdf : InfoPlus.21 obtiene y guarda grandes volumenes de data proveniente del proceso y la hace accesible a los usuarios finales para fines de analisis y reportes, sistemas de negocio y aplicaciones de producción.

http://www.osisoft.com/PIsystem.htm: PI obtine data de la planta o proceso, usualmente de sistemas de control automatizados u otras fuentes. La data es direccionada por todo el sistema, donde herramientas de procesamiento la transforman en información útil, la cual puede ser accesada cuando se necesite.

http://www.osisoft.com/downloads/Oil-Gas_US_screen.pdf: El sistema PI es un sistema de manejo de información en tiempo real que obtiene, almacena y presenta data de proceso para visualización y analisis. Las herramientas clientes de PI, permiten a los usuarios de toda la empresa accesar la data de operaciones y poder analizar el comportamiento de todo el proceso.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/News/20031/March16/InTech13/4_high-tech_giants_team_on_plant-to-enterprise_systems.htm: ABB, Microsoft, Intel y Accenture anunciaron que trabajaran juntas para ayudar a las empresas a cruzar la brecha entre las operaciones de planta y los sistemas de información corporativa. Los cuatro gigantes tecnológicos, juntando sus esfuerzos, ayudaran a las empresas simplificando la integración de sistemas y permitiendoles generar decisiones de negocio en tiempo real y con mayor información.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/Industrial_Computing1/Features2/200221/September14/20020943.pdf: Los sistemas de automatización industrial generan gran cantidad de información estrategica, que si es dispersada ampliamente atraves de la compañia, puede mejorar los procesos de negocio y toma de decisiones, bajar inventarios, y aumentar la productividad y ganancias.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/InTech2/Features/20023/September8/Will_Web_services_replace_HMI_.htm: Tecnología de bajo costo para hacer mas data disponible "desde la planta hasta la gerencia", puede estar saliendo finalmente en la forma de servicios Web, y promete extenderse mas alla de la "sala de reuniones" hacia los departamentos de ventas y otros departamentos con toma de decisiones en el negocio.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/Industrial_Computing1/Features2/200221/July14/Making_the_MIS_integration_process_work.htm: En el clima económico actual, hacer más por menos es frecuentemente un mandato gerencial. Los equipos de trabajo de planta tecnologías de información se encuentran bajo presión para mostrar resultados rapidos y resolver problemas con cada vez menores presupuestos.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/News/2002/November6/InTech9/IBM,_Rockwell_forge_auto_industry_alliance.htm: IBM y Rockwell Automation formaron una alianza estrategica dirigida a proveer a la industria de la automatización con tecnologías y servicios para acelerar el flujo de información a traves de las corporaciones. Hoy día, el filo de la competitividad en la industria de automatización recae en la habilidad de proporcionar información de planta "usable" en todos los niveles de las organizaciones.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/Industrial_Computing1/Insights/20002/XML_Reaches_Factory_Floors_Automation_Islands.htm: Los tentaculos de comunicación basados en internet, como la tecnología XML, alcanza todas las vías hacia las islas de automatización de planta. Movidas por las demandas del E-Commerce y la Internet, los suplidores desarrollan programas industrializados para negocio, incluyendo sus metodologías y mejores practicas. Los estandares y productos de automatización emergentes estan abrazando esta nueva generación.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/Industrial_Computing1/Features2/200221/June14/Bridging_the_IT_shop_floor_divide.htm: el choque cultural entre los grupos de IT y planta se complica más aún cuando el grupo de IT enfrenta planificaciones a traves de toda la empresa y topicos de implementación. El personal de planta no solo resiente la intrusion de IT en su mundo, pero además resiente soluciones que parecieran favorecer la cultura de otras plantas localizadas en otras regiones.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/InTech2/Features/20023/April6/Positive_Yield.htm: para poder alcanzar nuevos y mayores requerimientos de capacidad de producción, se esta realizando un esfuerzo para maximizar el redimiento de las plantas. Se ha reconocido que disminuyendo el tiempo de analisis de la data de post-producción y la generación de reportes historicos previos a la comercialización, se mejorara la capacidad de planta.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/Industrial_Computing1/Features2/200221/March14/HMI_SCADA_meets_the_Web_-_and_likes_it!.htm: La tecnología de Internet ha comenzado a resolver una vieja pregunata de la industria. Como se puede obtener información de planta en tiempo real e historica de locaciones distantes y concentrarla y hacerla accesible a todo el personal autorizado para tomar decisiones de negocio? Quien necesita datos de esas fuentes? Pues todo el mundo desde planta hasta la gerencia: analistas de negocio, ventas, mercadeo, departamentos de servicio, operaciones y mantenimiento entre otros.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/InTech2/Features/20012/2001_April/Modern_batch_systems_accelerate_with_business/Batch_the_future_of_multiplant_production.htm: Las nuevas plantas de hoy y del mañana se soportan consistentemente en unir sus sistemas de información de planta con sus sistemas de control de procesos. En alimentar esta integración reside el crecimiento del mercado del E-Commerce y B2B.

http://www.isa.org/Content/ContentGroups/Motion_Control2/Departments1/Points_of_View/Bull!/20015/Up_the_Organization_with_Automation/Up_the_Organization_with_Automation.htm: Como dice el viejo dicho, La automatización ya no es lo que solia ser. El enfoque en los primeros días del control númerico era mejorar el hardware de manera que fuera más confiable y ejecutara las tareas necesarias que un equipo debia realizar. Hoy el enfoque reside en funcionalidades que solventen problemas en los mas altos niveles de la organización.

2.4 Marco Conceptual.

2.4.1.- Conceptos Claves:

Para la ejecución de este proyecto, se deben tener en cuenta los siguientes conceptos:

· Automatización: Según el diccionario Larousse, automatización es: "Ejecución automática de tareas industriales, administrativas o científicas sin intervención humana intermediaria". Hoy en dia, la automatización es considerada como una disciplina de la ingeniería, en donde se concentran conocimientos pertenecientes a campos como la instrumentación, control de procesos, electrónica, telecomunicaciones y sistemas de información.

· Diagrama de Cadena de Valor: El diagrama que muestra la Cadena de Valor fue diseñado originalmente por Michael Porter, y representa la secuencia de los procesos medulares que transforman las entradas que reciben en productos o servicios con valor agregado para los clientes.

· Diagrama de Flujo de Datos y Flujo de Trabajo: Representa los procesos del mismo nivel conjuntamente con el flujo de datos y, en consecuencia, el flujo de trabajo que relaciona y conecta cada proceso con el siguiente, según la secuencia definida por la cadena de valor.

· Diagrama I.C.R.R: El acrónimo proviene de las palabras Inputs – Controls – Outputs – Resources, respectivamente Insumos, Controles, Resultados y Recursos. El diagrama consiste en un grupo de nueve láminas interconectadas para cada proceso del modelo, que ofrecen toda la información necesaria para que un proceso sea apto. Un proceso se considera apto cuando el dueño tiene suficiente información para desempeñar bien el proceso y puede, en consecuencia, mejorarlo continuamente.

· Integración de Datos: es el proceso de movimiento de data entre distintos niveles de aruqitectura de sistemas de información y/o control, con el fin de tener un perspectiva diferente de un proceso, con la finalidad de optimizarlo, pensando en el éxito del negocio. Para integrar, generalmente se selecciona información a partir de "datos crudos" generados en campo. El objetivo consiste en la identificación y enlace de las diferentes funciones que se dan en los procesos industriales, automatizando el flujo de información entre las mismas. Para ello se involucran sistemas informáticos y tecnologías de base de datos, a fin de lorar la coordinación de las diversas funciones, lo cual permite que cada persona comprenda inmediatamente los efectos de sus desiciones en toda la empresa.

· Tisher o Flow Diagram: Este diagrama representa el flujo de trabajo entre procesos del mismo nivel, especificando la organización o departamento que lo ejecuta. En dicho diagrama es posible ver la inter – relación entre departamentos, el movimiento de documentos y la necesidad de establecer requerimientos operacionales con el objeto de mantener el proceso en control. La documentación de estos requerimientos operacionales se realiza en el diagrama de I.C.O.R., por lo tanto, estos dos diagramas están muy relacionados.

· Sistemas de gestión Operacional: son sistemas de información que corren a nivel de redes corporativas y que se encargan de tomar data de los sitemas de control de planta y/o procesos y convertirla en información significativa, haciendola accesible para la toma de decisiones en tiempo real. Al mejorar el flujo de la data de proceso por toda la corporación, aumentan la flexibilidad y operatividad del negocio

· Sistema SCADA: La palabra SCADA viene del ingles Supervisory Control and Data Adquisition, cuya traducción literal significa Control Supervisorio y Adquisición de Datos. Los sistemas SCADA surgen como una respuesta a la necesidad de centralizar la información proveniente de distintos procesos, ubicados generalmente a grandes distancias (oleoductos, gasoductos, sistemas de distribución electrico, etc), en un punto central, denominado Centro de Control. El proposito principal del sistema consiste en adquirir información y procesarla en tiempo real, facilitando a un operador, ubicado en el Centro de Control, la supervisión contínua y el control eventual, a distancia, de los procesos automatizados.

2.5 Operacionalización de los Objetivos.

VARIABLE	DEFINICIÓN CONCEPTUAL	DEFICICIÓN OPERACIONAL	INDICADOR
IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS	Identificar y determinar los procesos gerenciales y administrativos involucrados en la gestión de la gerencia de Movimiento de Crudos de la empresa Petrozuata C.A. que sean succeptibles de ser automatizados.	Levantamiento y descripción de los procesos de la gerencia. Aplicar los modelos para verificar entradas y salidas de los proceso. Si los datos existen en los sistemas o se pueden agregar, el proceso puede ser automatizado.	Plan de trabajo. Verificar la veracidad de los procesos en campo.
INTERCONEXIÓN DE REDES	Interconectar la red de control del Sistema de Oleoductos, perteneciente a la gerencia de Movimiento de Crudos de Petrozuata, con la intranet Corporativa, con el fin de proporcionar información de proceso en tiempo real a la linea gerencial y mejorar asi el proceso de gestion del negocio y toma de decisiones.	Verificar las arquitecturas de ambas redes para proponer mecanismo de interconexión de ambas (Hardware y/o Software)	Plan de trabajo. Pruebas de Interconexión entre las redes.
SELECCIÓN DE APLICACIONES	Diseño y Selección de Aplicaciones de Software/Hardware para la implementación de la interfase de datos en tiempo real entre la red de control y la intranet corporativa.	Evaluar softwares actualmente usados en el proyecto ISP. Evaluar aplicaciones externas. Selección final de aplicaciones	Plan de Trabajo.
CONSTRUCCIÓN INTERFASE HOMBRE-MAQUINA	Diseño y construcción de la interfase hombre maquina necesaria para apoyar los procesos gerenciales y de gestión en forma automatizada (Reportes y Esquematicos via intranet).	Levantamiento de información con usuarios potenciales, generación de requerimientos y expectativas para obtención de información	Plan de Trabajo. Retroalimentación de Usuarios finales.