SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL
TRABAJO 2
LA INFORMACIÓN COMO RECURSO ESTRATÉGICO DE LAS EMPRESAS DEL SIGLO XXI
Participante: Luis E. Arreaza A.
C.I. 11.641.061.

Proceso:
Coordinación de la Unidad de Automatización y Control de la Gerencia de Movimiento de Crudos Petrozuata.
Descripcion del Proceso:
Implementación y desarrollo de estrategias de control y automatismos para las operaciones de la gerencia de movimiento de crudos de Petrozuata. Mantenimiento de los sistemas de control e instrumentación de proceso instalada. Se cuenta con la siguiente infraestructura: 1 Sistema SCADA (Sistema de Control Supervisorio y Adquisición de datos), 7 PLC (Controladores Logicos Programables), 12 Computadores de Flujo, 30 transmisores de temperatura, 30 transmisores de presion, 16 medidores volumetricos, 12 medidores de nivel, 100 actuadores de valvulas, 2 Laptop y 1 PC para labores de programación y mantenimiento. El personal esta conformado por 1 Ingeniero de automatización y 4 técnicos instrumentistas. Todos los equipos se encuentran interconectados y asociados entre si mediante automatismos y estrategias de control.
Dimensiones:
- Instalación y Mantenimiento de Instrumentación de Campo (Transmisores de Nivel, Presión, Flujo, Temperatura, actuadores de valvulas).
- Desarrollo y Mantenimiento de Secuencias de control en PLC.
- Configuración y Mantenimiento de Computadores de Flujo.
- Configuración y Mantenimiento del Sistema SCADA.
Indicadores Operacionales
- Dimensión: Instalación y Mantenimiento de Instrumentacion de Campo (Transmisores de Nivel, Presion, Flujo, Temperatura, actuadores de valvulas).
- Identificador o "Tag Name" del Instrumento.
- Serial del Instrumento.
- Rango de Operación del Instrumento.
- Ubicación física del Instrumento
- Fechas de Mantenimientos Correctivos Ejecutados.
- Fechas de Mantenimientos Preventivos Ejecutados.
- Dimensión: Desarrollo y Mantenimiento de Secuencias de control en PLC.
- Identificador de equipos ubicados en planta.
- Area de Proceso a controlar por cada PLC.
- Arquitectura de cada PLC (Cantidad de chasis, entradas / salidas analogas y digitales, modulos de comunicacion, etc.).
- Listado de Sub-Secuencias en cada PLC (Secuencias de Control de bombas, Control de Oleoductos, Cambios de lotes, etc.).
- Correcta ejecucion de Sub-Secuencias de control.
- Control de fechas y cambios en secuencias.
- Dimensión: Configuración y Mantenimiento de Computadores de Flujo.
- Identificador de equipos ubicados en planta.
- Arquitectura de cada Computador de Flujo (Cantidad de entradas / salidas analogas y digitales, modulos de comunicacion, etc.)
- Area de Medición asignada a cada computador de flujo.
- Generación adecuada de reportes de Fin de Lotes, Acumulados diarios y Pruebas de Medidores de Flujo.
- Dimensión: Configuración y Mantenimiento del Sistema SCADA.
- Listado de Base de datos de señales de proceso.
- Listado de Despliegues Operacionales.
- Listado de Software instalados en PC's de Sistema SCADA.
- Capacidad de Almacenamiento en disco duro para Informacion Historica.
- Tiempos de actualizacion de datos desde PLC y Computadores de Flujo.
Indicador Estratégico Clave:
Tiempo de Disponibilidad de Instrumentos superior al 95%.
Medición de volumen de crudo con un error inferior al 0,05 %.
Disponibilidad de la informacion de Campo en "Tiempo Real"
