¿Qué es la
lógica secuencial?
Método de ordenamiento de acciones,
razonamiento, y expresión de la automatización de maquinaria, equipos y
procesos. Y
su interrelación con el hombre. Esto nos da por consiguiente los
binomios, hombre-máquina, hombre-proceso.
¿Para que capacitar en lógica secuencial?
Para comprender la realización de un
conjunto de acciones mecanizadas y humanas, para la obtención de un
producto. (RESULTADO).
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Automóvil
Automático
¿Qué se
requiere para conducirlo? |
A
Palanca en
"Parking" |
A
Verificar el ambiente |
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B
Girar switch de
encendido |
B
Cambiar velocidad |
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F
Arranca el motor |
F
Avanzar |
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El proceso de toma de
decisión puede representarse gráficamente. Automóvil
automático,
¿Qué
se requiere para conducirlo? (Aparte de saber conducir, tener gasolina,
aceite, aspectos legales y otros elementos y materiales) a título de
ejemplo; ¿”Arrancara el motor”? la decisión es binaria por
naturaleza, ya que el motor solo puede arrancar o dejar de hacerlo. Dos
condiciones, o variables podrían ser también considerarse binarias,
por ejemplo; ¿”Esta la palanca de marcha en punto neutro (si o
no)”? y ¿”Esta la llave en la posición de arranque (si o no)”?
Lógica
secuencial.
Método de
ordenamiento de acciones, razonamiento, y expresión de la
automatización de maquinaria, equipos y procesos. Y su
interrelación con el hombre. Esto nos da por consiguiente los
binomios, hombre-máquina, hombre-proceso.
En el
proceso productivo se traduce en mecanización de movimiento, y
como es lógico suponer existen sistemas híbridos,
mecánica-electricidad-electrónica-hidráulica etc. para la
obtención de un fin determinado. Así damos funcionamiento a un
método de producción.
En una
operación de ensamble existe también la lógica binaria y su
aplicación de decisión, aun cuando se coloquen seis tornillos
existe la lógica al colocarlos y en el apriete de los mismos, y el
método no debe cambiar. En una operación de desbaste en maquinado
manual o NC la lógica secuencial esta presente, desde la
colocación de la pieza, como del ataque de la herramienta y
velocidad de corte.
Un
proceso de tratamiento térmico es un diseño con lógica secuencial,
desde la colocación de las piezas dentro del horno, el ataque de
quemadores o radiantes, la generación de atmósfera si se requiere,
el precalentamiento, la zona o tiempo de tratamiento, el proceso
de enfriamiento, etc. (Sacado del estudio de Régimen de
Operación).
El trabajador
implicado en el proceso productivo y una ves capacitado en Lógica
Secuencial sobre las diferentes máquinas y o equipos productivos,
podrá determinar con precisión las causas de una interrupción de
su equipo, la detección de un defecto en una unidad en el proceso,
o bien sugerir mejoras en el sistema de control visual del equipo.
También es posible que el operador precise cual componente
periférico esta comenzando a provocar una falla y anticiparse a un
paro. ¿Recuerda esto? “Los defectos nunca serán reducidos si el
trabajador implicado no modifica el método de funcionamiento
cuando ocurren los defectos. La buena voluntad de tomar acción
correctiva es una función de actitud del trabajador”. El
conocimiento profundo del trabajador sobre los procesos se le
llama Lógica Secuencial.
Ejemplo; en la
detección de la vena de lubricación de un cigüeñal en un proceso
de alta velocidad automatizado, ésta se detectaba con un
dispositivo de alambre energizado cuando al entrar el brazo
sujetador para desmontar la pieza ya trabajada, en el caso de no
existir la vena el alambre hacia contacto con la masa indicando la
ausencia de vena.
Si por alguna
causa el cigüeñal se encontraba fuera de posición podía suceder lo
siguiente. Hacer contacto con la masa y existir la vena. No hace
contacto con la masa y no existir la vena, que seria lo más grave
puesto que llegaron motores al cliente final sin la vena de
lubricación, con los consiguientes reclamos y pérdida del cliente
final.
Un trabajador
capacitado en lógica secuencial sugirió modificar el Poka yoke
colocando en el lugar del alambre un dispositivo óptico. El
resultado fue, 100% de la producción con vena de lubricación, en
el caso de detectar el cigüeñal si vena, este no se trabajaba
puesto que a los primeros giros el Poka yoke detenía la operación.
(Prueba de producción a simple vistazo, inspección de la fuente).
Beneficios: No
más reclamos del cliente. Mejora de la eficiencia de máquina,
disminución del costo de producción. Mayor productividad.
Volviendo a la
sugerencia de Nakajima de cero paros cero defectos en TPM, en la
implicación del personal hace la sugerencia de capacitar al
trabajador en cinco medidas para cero paros cero defectos. Hacemos
el señalamiento desde el punto de vista que al final hablamos de:
Sistema de Producción Toyota o Lean Manufacturing. Es decir
hablamos de un TODO.
Los sistemas lógicos secuénciales
Operan con magnitudes continuamente variables como pueden
ser, temperatura o presión, si estas se convierten por algún medio
en señales analógicas, la transición de éstas también será
variable.
En mecánica, pueden traducirse en mecanización de
movimiento, y como es lógico suponer existen sistemas híbridos,
mecánica-electricidad-electrónica-hidráulica etc. para la
obtención de un fin determinado. Así damos funcionamiento a un
método de producción. En la siguiente figura puede verse un
sistema analógico muy sencillo, que consta de un censor de
temperatura, un transductor que convierte las variaciones
continuas de temperatura en tensiones analógicas, un
amplificador, (para elevar estas tensiones) y un registrador
donde se obtiene una grafica de temperaturas.
Los sistemas lógicos digitales manejan variables
discretas como dígitos decimales (0, 1, 2, . . . 9) y caracteres alfabéticos (A, B, . . . Z). Estas variables
discretas pueden representarse mediante tensiones digitales o
niveles de tensión. Las tensiones digitales pueden variar pero
sólo en cantidades discretas.
Ejemplo: Un sistema digital sencillo destinado a contar el
número de píldoras que caen en la botella. Cada vez que una píldora
pasa y corta el haz de luz, el contador avanza una unidad. El
contador tiene diez posiciones de cuenta, 0, 1, . . . 9,
representados por diez tensiones digitales 0V, 1V, . . . 9V,
respectivamente. Sólo son posibles las tensiones discretas 0V,
1V, etc. nunca puede darse una tensión de 1.5 V, por que no
puede haber 1.5 píldoras en la botella.
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Dispositivos de dos estados.
Entre los dispositivos periféricos de uso común que sólo
tienen dos condiciones o estados posibles cabe citar; el
apagador o
interruptor, luces, diodos, relees, etc., es más fácil
distinguir entre dos estados que entre más, las operaciones
aritméticas lógicas, de cuenta y almacenamiento de información
resultan más sencillas con dos estados.
Una de las grandes ventajas de la lógica secuencial es la
factibilidad de diseñar y construir sistemas complejos mediante
elementos lógicos simples debidamente interconectados bajo
ciertas reglas.
Lógica secuencial en una batería, por ejemplo, la regla
sería que las terminales positivo y negativo no se conecten
entre si por que el riesgo sería de dañarla o de explosión de
este elemento. |
Circuitos simples.
Puerta lógica. La toma de decisiones –por ejemplo ¿”Debe o no
prenderse la luz de alarma”? ¿”Debe estar el relevador
abierto o cerrado”?– el proceso de la toma de decisiones se
determina lógica.
Lógica binaria se aplica a decisiones en las que sólo
hay dos salidas posibles, como por ejemplo prender o apagar una
luz, o decidir la verdad o falsedad de un enunciado, lo que
conocemos como decisión Y (AND) es una decisión cuyo
resultado será cierto sólo sí están presentes todas las
variables que intervienen en la decisión.
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En una operación de ensamble existe también la lógica
binaria y su aplicación de decisión, aun cuando se coloquen seis
tornillos existe la lógica al colocarlos y en el apriete de los mismos,
y el método no debe cambiar. En una operación de desbaste en maquinado
manual o NC la lógica secuencial esta presente, desde la colocación de
la pieza, como del ataque de la herramienta de corte.
Un proceso de tratamiento térmico tiene un diseño con lógica
secuencial, desde la colocación de las piezas dentro del horno, el
ataque de quemadores o radiantes, la generación de atmósfera (si se
requiere), el precalentamiento, la zona o tiempo de tratamiento, el
proceso de enfriamiento, etc.
Y así, en procesos de cualquier tipo de empresa sea,
industria alimenticia, metal mecánica, automotriz, etc., en las de
servicios como hospitales, computación, hotelería, etc., o en las de
procesos continuos como, petroleras químicas, vidrieras, etcétera.
Al
capacitar a los operadores en Lógica Secuencial sobre las diferentes máquinas
y o equipos productivos, estos podrán determinar con precisión las
causas de una interrupción de su equipo, o bien sugerir mejoras en el
sistema de control visual del equipo. También es posible que el
operador precise cual componente periférico esta comenzando a provocar
una falla y anticiparse a un paro.
Censor
1 Detección de la
parte.
Censor 3
Detección de prensa baja.
Censor
2 Detección de
carro bajo herramental.
Censor 4
Detección de prensa alta.
Botón Dar ciclo de
funcionamiento.
Nótese
como el control visual de la máquina cambia de color cada que el censor
actúa por la detección de la parte a censar, de esta manera el
operador con tan solo acostumbrarse a ver el cambio de luces puede
anticipar a la falla o bien reparar la máquina.
Por
otra parte el control visual en la lubricación permite al operador
identificar correctamente el lubricante que ha de utilizar para la
correcta lubricación de su equipo, el control visual se lleva también
en los diferentes contenedores y herramientas que se utilizan para la
lubricación.
Marcar
con pinturas y etiquetas que correspondan a cada color según se
determine el código de colores del control visual para
lubricación.
Por
otra parte los niveles de los contenedores o sistemas automáticos deben
contener el gasto de lubricante en un periodo (horas-días) de trabajo y
el nivel donde se debe de reponer el lubricante para que el operador con
un simple golpe de vista verifique si su equipo esta siendo lubricado de
manera correcta o si se tiene algún problema.
Niveles: Máximo
(sobre lubricación punto malo para el
operador) Trabajo
por (horas-días)
Reposición de lubricante
Nivel mínimo
(punto malo para el operador)
Cuando
lubricar
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Punto
número
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Partes
a lubricar
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Instrucciones
|
Especificación
del lubricante.
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Diariamente.
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1
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Volante,
guías, accesorios, de la rueda.
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Colocar
varias gotas de aceite, use una aceitera de resorte.
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CM
Nº P-47
|
2
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Volante
de la rueda de diamante y barra transportadora.
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Varias
gotas en la aceitera colocada en
la escala del micrómetro
|
3
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Volante
y accesorios de la rueda, husillo y guías.
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Varias
gotas de aceite colocadas sobre las guías y el husillo.
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4
|
Accesorio
regulador de la rueda de diamante, y barra transportador.
|
Varias
gotas en la aceitera colocada en el la escala del micrómetro.
|
5*
|
Guías
superiores e inferiores,
Tornillo
alimentador de la bomba del sistema de lubricación.
|
Bombear.
|
5
|
Guías
superiores e inferiores,
Tornillo
alimentador de la bomba del sistema de lubricación.
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Llenar
de aceite según se requiera, observe la mirilla del medidor (3
líneas indican el nivel correcto).
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6
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Mecanismo
regulador de cambio de velocidad de la rueda.
|
Varias
gotas de la aceitera.
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Semanalmente.
|
7
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Regulador
de la polea variable conductora de inclinación.
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Remueva
la cubierta. Engrase convenientemente con la mano. No se exceda
de grasa.
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CM
Nº P-64
|
8-9
|
Tanque
principal preservador del sistema hidráulico, Mandril de
transporte, Husillo de la rueda y engranes.
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Verifique
y llene en el caso de que el nivel se encuentre bajo. Está acción
se debe hacer con la máquina trabajando.
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CM
Nº P-45
|
10
|
Regulador
de la rueda y poleas variables.
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Drene
quitando el tapón y reponga el aceite a su nivel normal.
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A.G.M.A. #5EP oil. T.B. Woods Sons Co.,
Chambersburg, Pennsylvania.
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Nota Importante.
Este procedimiento está realizado para un trabajo regular sobre ocho
horas diarias de trabajo de la máquina.
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