Objetivos.

Al eleborar esta practica tenemos como primer punto poner encontrar si esque existen fisuras, o si existen socavado o cualquier otra clase de inperfecciones.

Ya que con este metodo nos daremos cuenta si exiten defectos, esto resulta muy fasil, ya que como realizamos todo esto con particulas magneticas fluorecentes, se ve muy claramete el defecto.

Y  esa es nuestra mayor importacia encontrar defectos facilmente con la ayuda de un yugo y unos pocos polvos de particulas magnticas
 
Detectar las imperfecciones  y poder decir si son aceptadas o deberán ser reparadas y reexaminadas para estar seguros que se remueven o reduzcan a una medida aceptable. Cuando una imperfección es reparada por esmerilado  y subsecuentemente sé solda nuevamente ( que no es requerido) el área excavada deberá ser compatible dentro de la superficie del rededor, así como evitar muescas afiladas, grietas o esquinas. Cuando sé solda nuevamente la zona reparada, esta deberá ser limpiada perfectemnte.
 

Croquis de la pieza

Criterios de aceptación y rechazo “ASME SECC: VII”

Sección 8

Métodos de reexaminación para líquidos penetrantes

Nota.- La satisfacotia aplicación de este método requiere habilidad especial en las técnicas e interpretación de resultados. Los requerimientos necesarios anteriormente por personal con experiencia

8.1) Introducción 

Este capitulo lo describe métodos que separan empleados para cualquier liquido penetrante examinado y especificado en esta división 
El Articulo 6 de la sección V seran aplicado para requerimiento detectados en los métodos, procedimientos y evaluaciones, a menos que este dentro de este apéndice.
La inspección con líquidos penetrantes deberá estar acorde  con un escrito certificado por la manufacturera que este de acuerdo con el requerimiento de iso sección V

8.2 Certificación de competitividad en el personal de inspección destructiva.

 El fabricante deberá certificar que cada inspector con líquidos penetrantes tenga las características siguientes:

Que tenga buena visión, con corrección si es necesario, se aplicara un examen visual con la carta estándar jaegar No. 2 a una distancia no menor  de 12 pulgadas y otro acerca de las diferencias entre varios colores. Estos puntos deberán checarse anualmente mínimo.
Que sea competente en las técnicas de aplicación, así como examinado y evaluado los resultados, excepto donde la inspección consista en mas de una operación donde no este capacitado, debe estar certificado y calificado como operador de una o más de estas técnicas. 

8.3 Evaluación de indicaciones

 Una indicación o seña, es evidencia de una imperfección mecánica. Solo se aceptaran indicaciones con dimensiones no mayores de 1/16”. Mayores a esta norma, serán consideradas relevantes.

Una indicación lineal es cuando tiene una longitud 3 veces mayor o el grosor.
Una indicación circular es cuando tiene una longitud igual o tres veces menor el grosor.
Cualquier otra indicación que se tenga duda, deberán ser reexaminadas para determinar ser reexaminadas para determinar si son relevantes o no.

8.4 estándares de aceptación 

 Estos estándares serán aplicados a menos que el material que será usando tenga estándares restrictivos o estas certificaciones que no se mencionen aquí.
 Las superficies a examinar deberán estar libres de:
indicaciones lineales relevantes
Indicaciones circulares relevantes mayores a 3/16”
Una o más indicaciones circulares por cada 1/16” o menos de borde a borde.
Una indicación de imperfección puede ser mas larga que la imperfección que la causa, de cualquier modo el tamaño de la indicación es fundamento para la aceptación en la evaluación.

8.5 Requerimientos de reparación 

 Las imperfecciones que no sean aceptadas deberán ser reparadas y reexaminadas para estar seguros que se remueven o reduzcan a una medida aceptable. Cuando una imperfección es reparada por esmerilado  y subsecuentemente sé solda nuevamente ( que no es requerido) el área excavada deberá ser compatible dentro de la superficie del rededor, así como evitar muescas afiladas, grietas o esquinas. Cuando sé solda nuevamente la zona reparada, esta deberá ser limpiada perfectemnte.
 
 

Tratamiento de indicaciones no relevantes. 

Cualquier indicación que sea considerada relevante deberá ser tomada como una imperfección, a menos que haya solo reexaminar por otro método no destructivo, condicionado que no hay ninguna imperfección no aceptable presente.

reexaminación de áreas que han sido reparadas

Antes de pensar remover un defecto y hacer reparaciones con soldadura
El área deberá ser examinada por métodos compatibles o convenientes para asegurar que sea removida o reducida a un tamaño aceptable para una imperfección. 

Reexaminación de áreas reparadas.

Después que se han hecho las reparaciones, el área reparada deberá ser inspeccionada junto con la superficie del rededor solo para evitar muescas afiladas, grietas o esquinas y reexaminar con líquidos penetrantes y con todos que originalemte son usados para el área afectada, excepto cuándo la profundidad es demasiado pequeña como la radiografía las identifique.
 
 

Se acepta o se rechaza la pieza.
 

 Las imperfecciones que he encontrado no son aceptada,  deberán ser reparadas y reexaminadas para estar seguros que se remueven o reduzcan a una medida aceptable. Cuando una imperfección es reparada por esmerilado  y subsecuentemente sé solda nuevamente ( que no es requerido) el área excavada deberá ser compatible dentro de la superficie del rededor, así como evitar muescas afiladas, grietas o esquinas. Cuando sé solda nuevamente la zona reparada, esta deberá ser limpiada perfectemnte.
 

 Y como ya havia reafirmado en la practica anterior, note un exeso de socavado, y definitivamente se rechaza.
 

Con los estándares de aceptacción serán aplicados a menos que el material que será usando tenga estándares restrictivos o estas certificaciones que no se mencionen aquí.
 Las superficies a examinar deberán estar libres de:
A) indicaciones lineales relevantes
B) Indicaciones circulares relevantes mayores a 3/16”
C) Una o más indicaciones circulares por cada 1/16” o menos de borde a borde.
Se encontro la indicación de imperfección puede ser mas larga que la imperfección que la causa, de cualquier modo el tamaño de la indicación es fundamento para la aceptación en la evaluación
 
 
 

Conclusiones

He podido comprobar como se realiza una practica, para que en la vida real apliquemos una inspección, con todas las devidas precauciones como son: que no se debe aplicar muchos polvos, ya que aunque dicen  QUE UNQUE SEA MAS ES MEJOR pero no ya que cuando es mas nos detecta facilemente las fisuras o defectos, por esto es que se aplican muy moderadamente estos polvos.

Que me he dado cuenta que existe una forma de realixare una practica y con mucha efectividad.
 

Después de que se han hecho las reparaciones, el área reparada deberá ser inspeccionada junto con la superficie del rededor solo para evitar muescas afiladas, grietas lo esquinas y reexaminarlas con partículas magnéticas y con todos los métodos de reexaminación que origínale mete son usados para el área afectada, excepto cuando la profundidad es demasiado pequeña como para que la sensibilidad de la radiografía las identifique

Las imperfecciones que he encontrado no son aceptada,  deberán ser reparadas y reexaminadas para estar seguros que se remueven o reduzcan a una medida aceptable. Cuando una imperfección es reparada por esmerilado  y subsecuentemente sé solda nuevamente ( que no es requerido) el área excavada deberá ser compatible dentro de la superficie del rededor, así como evitar muescas afiladas, grietas o esquinas. Cuando sé solda nuevamente la zona reparada, esta deberá ser limpiada perfectemnte.