OTIMIZANDO A USINAGEM COM O SOFTWARE CAM
1 lei : Sempre que possivel ( principalmente na usinagem de machos) faça a ferramenta mergulhar no vazio em avanço rápido, para depois entrar lateralmente em avanço de corte. Isto lhe vai garantir a preservar o bom estado da ferramenta de corte. Apesar, que isto pode ser desconsiderado, se a ferramenta em uso foi desenvolvida para mergulhar diretamente na peça, ou quando se utiliza ataque em rampa ou hélice.;
2 lei: Análise as ferramentas que vc possue, e obtenha o máximo de performance das mesmas buscando dados de corte no catálogo de fabricante. As vezes o 1.0 mm que vc da por passe, pode ser aumentado para 1.5, 2, até 5 dependendo das condições, material, diâmetro da fresa e etc. Não deixe que o vendedor de ferramentas te passe para trás, regulando o catálogo com dados importantes. Além disso, use o programa disponível neste site para o cálculo de parâmetros de usinagem.
3 lei : Passes de acabamento podem ser realizados de forma ainda mais rápida,aumentando-se o avanço da ferramenta. Por exemplo: uma peça com relevo não muito acidentado, e com um sobremetal de 0.15 mm por exemplo, pode-se dobrar o avanco padrão da fresa, principalmente se for esférica( dependendo do material, pode-se até triplicar). Isto lhe permite passes laterais mais finos, melhorando assim o acabamento da peça;
4 lei: As operações de usinagem nos softwares de CAM geralmente são apresentadas em forma 2D (linhas, arcos e splines) ou 3D (presença das superfícies).
Um cálculo com uso de superfícies é mas demorado e geralmente obriga a ferramenta fazer mais movimentos de interpolação do que uma simples usinagem de cavidade 2d.
Resumindo, vc pode estar trabalhando com operações 3d em uma matriz modelada em superfície, só que há condições de vc usinar a mesma peça com operações básicas 2d. Isto vai lhe garantir um tempo de usinagem menor na máquina. Portanto operações 3d ( com superfícies) somente em situações realmente necessárias.
5 lei: As fresas toroidais ( fresas de topo com pastilhas redondas, criando uma fresa de topo com raio) são ótimas para semiacabamento de uma usinagem de cavidade. Permitem um bom pré acabamento superficial, evitando que a fresa de acabamento encontre geometrias dentadas da fresa de desbaste. Se você utilizar um bom software de CAM, certamente ele terá uma boa rotina para semi acabamento e acabamento de paredes verticais. Usando esta rotina e uma boa fresa toroidal ( com diâmetro adequado para a usinagem desejada) você evitará possíveis matadas com uma fresa de topo, ou vai economizar mais tempo de usinagem do que se estivesse usando uma fresa esférica. Certas geometrias de cavidade podem fazer com que a fresa esférica mergulhe no material. Fato impossível para uma fresa toroidal.
Não utilizo fresas toroidas para desbaste de alojamentos, porque o esforço de corte nos cantos é bem grande.
6 lei: Use as rotinas de usinagem do programa CAD/CAM de forma adequada.
Digamos que você receba uma grande matriz para usinar. Sua geometria é complexa e você certamente não vai deixá-la pronta com duas ou três operações. O que fazer então...
O certo é o seguinte:
- analise a geometria da peça e comece a criar uma lista de rotinas que poderão ser usadas;
- para calcular cada rotina, não aperte a tolerância de aproximação. Deixe a mesma em décimos. Assim você vai ter uma rápida aproximação da ferramenta e vai calcular a usinagem bem mais rápido.
- devido a aplicação da segunda etapa descrita acima, você terá as usinagens ( rotinas) bem mais rápido. Possibilitando assim rápidas avaliações de erros.
- feito todas as rotinas, faça a simulação da usinagem. Matô ou não matô, analise e conserte.
- consertou, otimizou. Bota pra calcular tudo com uma boa tolerância de aproximação e deixa o computador trabalhando sozinho. Agora use o seu tempo livre para ficar fazendo piadas na sala...
7 lei: em desenvolvimento, aguarde.
Se vc é um operador de CAM tão " animal", e achou estas dicas uma bosta, então mande um exemplo para esta página e irei lhe anunciar no quadro de colaboradores e nesta página como o CNCMASTER do mês.