1. A empresa tem o objetivo de gerar e distribuir energia elétrica para as empresas concessionárias, no caso da subestação de Jacarepaguá, distribuição para a Light.
2. A principal matéria prima utilizada pela subestação é a energia elétrica, provindas de Usinas Hidrelétricas, Usinas Termoelétricas e Usinas Atomoelétricas (nuclear), ligadas ao sistema.
3. A subestação fica localizada na zona oeste do Rio de Janeiro, Estrada Pau da Fome, nº 839, Jacarepaguá.
4. Número de funcionários: 10 operadores em turno; 2 contratados; 1 secretária; 1 chefe da subestação.

2.1- Fluxograma:

2. Organograma:

3- Proteção Coletiva:

a ) Iluminação - toda a área externa e interna da subestação é composta por pontos de iluminação, na parte externa sendo ligada automaticamente ao escurecer e a parte interna possui ainda um sistema de iluminação de emergência (alimentado por baterias) no caso de falta de energia elétrica.

b ) Para-Raio - toda a área da subestação é coberta por para-raios, inclusive nas linhas de transmissão.

c ) Pisos protetores – o espaço próximo aos paineis de manobra e proteção é composto por borracha isolante e anti-derrapante, e na área externa, onde ficam os equipamentos, é utilizado brita para não haver retenção de água da chuva e óleo provindo de vazamentos.

d ) Aterramento – todas as partes metálicas, equipamentos ou não são aterrados, para o fim de não haver indução, e durante a manutenção, a parte ativa dos equipamentos são aterrados com a utilização de um cabo próprio para proteção da equipe de manutenção.

e ) Cartões de segurança – são utilizados cartões de várias cores, que identifica alguma coisa ao equipamento. O cartão vermelho indica que o equipamento não pode ser manobrado, o laranja indica serviço em equipamento energizado e o azul para outro aviso qualquer.

f ) Ventilação – a sala de baterias possui um exaustor que fica constantemente ligado para retirar qualquer tipo de formação de gases formados pelas baterias, pois estes gases são tóxicos e explosíveis e o ar condicionado para a sala de controle para garantir 24ºC aos equipamentos.

g ) Proteção contra ruído – existe na entrada da sala de controle uma porta de vidro com trinco, que é trancada para evitar a entrada de pessoas durante manobras.

h ) Ergonomia- os equipamentos localizados no pátio de 138Kv por não serem dispostos em fileiras, têm uma possibilidade de erro na identificação muito maior.

i ) Insolação – as pessoas que trabalham na área externa da subestação, na manutenção, na limpeza e na poda de matos, são expostos diretamente ao sol.

a ) Os disjuntores e seccionadoras possuem intertravamentos, com o fim de evitar ao máximo erros nas manobras.

b) Existe uma série de relês para proteção dos equipamentos e das linhas de transmissão, realizando o desligamento dos equipamentos automaticamente quando necessário.

c ) Entre os transformadores irá ser construido paredes corta-fogo, para quando ocorrer de um transformador incendiar-se, não atingir com muita gravidade outros transformadores.

• O prédio da sala de controle é provido de dois sanitários (masculino e feminino, não identificado) e uma copa. No prédio administrativo possui dois sanitários (masculino e feminino) por andar, uma copa e um refeitório.
• Na entrada do gerador diesel existe um protetor auricular, todos os operadores possuem um jaleco, um capacete e uma capa de chuva, e para as pessoas de manutenção, um capacete, um jaleco ou macacão, um óculos protetor, luvas isoladoras e botas anti-derrapantes.
• A subestação possui um posto médico e também de um serviço de remoção 24hs.

• Não foi constatado uma faixa para separar o trânsito de pedestres ao de veículos.
• Nos condutores das linhas de transmissão existe esferas para sinalizar aviões e helicópteros.
• Existe ônibus próprio para o transporte dos funcionários, no horário comercial e um carro que faz o transporte dos operadores em turno.

• A água é fornecida pela Cedae, a água potável é obtida através do uso de um filtro e bebedouros com a água da Cedae.
• Água para refrigeração é encontrada somente para a utilização nos equipamentos de ar condicionado (circuito fechado).
• Existe uma caixa d’água sobre o prédio onde 25% da água é reservada para o uso em caso de incêndio.
• O esgoto sanitário é realizado pela Cedae, e existe também sob a subestação um reservatório que acumula todo o vazamento de óleo que possa ocorrer (esgoto oleoso ), o óleo desse reservatório pode ser reaproveitado.

8- Energia:

• A energia elétrica de subestação é retirada pelo terciário de dois bancos de transformadores ( um por vez ) , pelo gerador Diesel ou por uma linha da Light, alimentando o serviço auxiliar.

• O gás utilizado pelas copas e o refeitório são engarrafados, sendo as garrafas localizadas na área externa aos prédios.
• O gás utilizado no isolamento dos disjuntores de 345Kv ( SF6 ) é fornecido pela White-Martins, também engarrafado.

• Toda a subestação tem acesso a ligações externa através do serviço da Telemar e através se um sistema de Pabx para seus setores, sendo ligados também a todas as usinas e subestações através de microondas.

• No momento, não há brigada contra incêndio, sendo que esta só pode atuar, após comunicar ao operador.
• Existe vários extintores de pó químico na subestação e hidrantes em alguns pontos.
• Não existe Sprinklers no interior da sala de controle, mas há sistemas independentes para cada equipamento (disjuntores e transformadores) que atuam em casos de temperatura excessivas.

• A subestação utiliza-se de serviço terceirizado (empresa Koleta) para a retirada do lixo.
• A subestação possui também um esgoto oleoso, que destina-se a acumular óleo provindo dos vazamentos nos equipamentos, este óleo é drenado e pode ser tratado quando ocorre grandes vazamentos.

• Existe um ambulatório, que serve apenas para pequenos atendimentos.

• Existe CIPA para todos os setores da empresa, inclusive empreiteiras.

• A comunicação dos acidentes é feita por uma placa na entrada principal da subestação.

- Esta ficha possui dados como:

Bibliografia:

1. Allemand, Renato Matranzolo – Prevenção e Combate ao Incêndio - Apostila Curso de Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho – CEFET/RJ
2. Christo, Délio Oliveira – Ventilação Industrial – Apostila Curso de Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho – CEFET/RJ
3. Filho, Paulo F. Lavalle Heibon - Radiação Ionizante e Proteção Radiológica - Apostila Curso de Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho – CEFET/RJ
4. Galvão, José Luiz V. – Luminotécnica - Apostila Curso de Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho – CEFET/RJ
5. Macedo, Everaldo Targino - Temperaturas Extremas - Apostila Curso de Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho – CEFET/RJ