ISOSYSTEM SPC es un sistema multiusuario y multiplanta que automatiza el control estadístico de procesos de fabricación asegurando alta calidad y agilidad en la evaluación y toma de decisión. Los conceptos y métodos empleados por el sistema satisfacen completamente los requisitos exigidos en las normas ISO9000 y QS9000. ISOSYSTEM SPC utiliza poderosas herramientas estadísticas, que procesan instantáneamente la información recogida y alertan ante cualquier señal de anormalidad en el proceso, reduciendo la ocurrencia de desperdicio y tiempos improductivos en la fabricación. Todos los parámetros de SPC son configurables, permitiendo así su adecuación a las características de cualquier tipo de producto y proceso de fabricación utilizados en la empresa, incluso para las formas de producción en serie o continua.

ISOSYSTEM SPC incorpora herramientas de organización, clasificación y búsqueda, que proporcionan un acceso simple e inmediato a los datos en forma de planillas y gráficos, permitiendo evaluar críticamente el grado de adecuación de los procesos en relación al objetivo especificado.

La arquitectura cliente/servidor para acceso a bases de datos tipo SQL, permite la integración del ISOSYSTEM SPC a otros sistemas, o bien como adaptaciones específicas a las necesidades de la empresa.

• Control estadístico de proceso por variables (mensurables) y atributos (no mesurables).

• Cálculo automático de los índices de proceso - media amplitud, valores máximo y mínimo, z inferior y z superior, porcentaje de ítens no - conformes, Cp, Cpk, Pp, Ppk, límites de control , test de normalidad, curtosis, asimetría, secuencia, tendencia, etc.

• Generación de diversas planillas y cartas de control, tales como media, amplitud, dispersión,histograma, número de defectos, proporción de ítems defectuosos, etc.

• Ingreso de los datos del proceso a partir de la digitación en formularios cofigurables, importación de archivos, o interfase directa con los instrumentos de medición utilizados.

• Alarmas señalizadoras en tiempo real de problemas detectados en el proceso de fabricación.

• Emisión automática del diario de ocurrencias anormales en el proceso, y clasificación de los respectivos motivos con mayor incidencia por periodo de tiempo.

• Identificación de defectos y causas con auxilio del diagrama de causa efecto Ishikawa y generación de gráficos cuantitativos y comparativos para el análisis.

• Estratificación de los datos a partir de diversos parámetros como producto, ítem de control, proceso, operación, máquina, periodo, turno, operador, lote, etc. Y presentación de los resultados en diversos gráficos como Pareto, pizza, barras, etc.

• Rastreabilidad de los procesos a través de cualquier dato de identificación, como orden de producción, lote, turno, etc.

• Cumplimiento de los requisitos de las normas ISO9000, ISO14000 y QS9000.

• Ambiente multiusuario con contraseñas y derechos de acceso.

• Integración cliente-servidor con distintas bases de datos: Oracle, Sybase, SQL Server, Informix, Access, etc.

• Portabilidad en ambiente Intranet (Internet Explorer y Netscape).

 

• Notificación automática de pendientes a los usuarios a través de cualquier correo electrónico, como Microsoft Exchange, Lotus Notes, etc.

• Mecanismo de firma electrónica para los usuarios.

• Help on-line en español.

• Elevação na qualidade técnica e visual dos produtos fabricados.

• Significativa redução na produção de itens defeituosos.

• Monitoramento contínuo e confiável dos processos de fabricação.

• Redução no número de horas improdutivas dos equipamentos.

• Análise rápida e confiável dos processos para melhoria contínua.

• Redução dos custos de fabricação pelo aumento da qualidade e produtividade.

• Facilidade na identificação de causas de desvios nos processos.

• Rastreabilidade total sobre os processos de fabricação.

• Agilidade na inspeção dos produtos pela aquisição automática dos meios de medição.

• Agilidade na tomada de ações preventivas/corretivas sobre os processos.

• Capacidade de integração com o sistema corporativo da empresa (ERP).