GIOBANY PEREZ
C.I.9.005.267
ORGANIZACIÓN Y COMPETITIVIDAD
RESEÑA HISTORICA:
El 7 de
Julio de 1.978 un grupo de Empresarios
Centroamericanos acumulan sus esfuerzos con la Constitución del Central Azucarero
Toliman. Estando inscrita en el Registro de Comercio que lleva el juzgado
primero de Primera Instancia en lo Mercantil de la circunscripción del estado
Portuguesa bajo No. 604, folio 135 a
138 Tomo III del 7 d Julio de 1978.
ACTIVIDAD AGROINDUSTRIAL:
Diseñado originalmente para
una capacidad de molienda de
3.000 TON Caña / día, produciendo Meladura en las Zafras
82/83, 83/84 y 84/85, a partir de
la Zafra 84/85, se construye la 2da. etapa que comprende la producción de
Azúcar moscabada, produciendo en las Zafras 85/86 hasta 87/88,
Azúcar moscabada. En
la Zafra 88/89, entra en línea
las instalaciones de Blanco con una capacidad de 550 T.A.B.
Día. Actualmente la capacidad de
molienda es de 6.500 TON. Día.
El Azúcar obtenida de la caña mediante el proceso de blanco
directo, es comercializado en Sacos de 50 Kg. y en bolsas de 1 Kg. Con el nombre comercial de azúcar blanca
Diamante
El 10 de Julio
del 2001 se comienza con la Refinación de azúcar para una producción diaria de
180 TON. Es de hacer notar que esta refinería, esta concebida para operar fuera
del periodo de zafra (molienda de caña)
En el periodo 2005-2006 se aprueba el presupuesto de 2.000.000 $ para dejar operar la refinería de manera directa o con el periodo de zafra, la misma va a estar en funcionamiento a finales de mayo del 2006.
El estimado de
producción para la zafra 2005-2006 es de 750000 ton /caña molida, los cuales
producen 67.500 ton/ de azúcar y 30000 ton/ de malaza o miel final con un
rendimiento comercial del 9%. Es la
principal fuente de trabajo,
generando empleo en la parte
agrícola por el cultivo de la caña en un área aproximada de
11.000 Hectáreas, para 2500 personas. en el proceso de
extracción de la azúcar generando empleo directo aproximadamente para 900 personas.
PROCESO PRODUCTIVO:
Este
proceso tiene dos etapas
v Cultivo de la caña, cosecha, y transporte al ingenio.
v Proceso de producción de azúcar y alcohol
CULTIVO DE LA CAÑA, COSECHA Y TRANSPORTE AL INGENIO:
La unidad agrícola, se encarga del cultivo de la caña
propia, en un área aproximada de 6.000 hectáreas, aplicando sistemas altamente
eficientes en el manejos de los suelos, infraestructura vial, y redes de riego
y drenaje.
Para obtener rendimientos culturales óptimos, se realizan procesos de
seguimiento y selección de variedades de caña de azúcar que mas se adecuan a la
zona, y al mismo tiempo se aplica control biológico de plagas, empleando en
estas actividades personal altamente calificado en análisis, investigación y
cultivos de caña de azúcar.
Para la cosecha y transporte de caña propia al ingenio, se cuenta con
maquinarias y equipos propios, entre ellos, cortadoras de
caña, tractores, camiones de alto tonelaje, cargadoras y otros.
La cosecha de la caña propia se realiza en un 40% en
forma mecánica, y el saldo de manera manual mediante el trabajo de mano de obra
que se conoce como zafreros y que descienden de zonas de la cordilleras de los
andes, altamente deprimidas, a ganarse el sustento en la época de cosecha de la
caña de azúcar o zafra.
RECEPCIÓN:
Llegada la caña al ingenio , se pesa en las basculas de caña, se realiza
las tomas de muestra en el laboratorio de análisis individual mediante sondas
mecánicas para determinar la calidad de la materia prima que se recibe y en
base a la cual se paga individualmente a los proveedores; y luego,
operativamente se descarga en la mesa alimentadora para iniciar el proceso de
la molienda.
MOLIENDA:
Luego de descargada en las mesas alimentadoras, la caña se traslada
mediante transportadoras hacia las cuchillas pica – caña, para su desfibrado,
con lo que se facilita el proceso de extracción de jugo en los molinos, etapa
en la cual utilizado la presión ejercidas por las masas o rodillos se realiza
la extracción de jugo. Para mejorar este proceso, se añade agua al bagazo que
va hacia el ultimo molino, proceso conocido como imbibición ( o enjuague), y
adicionalmente el jugo extraído en cada molino se recircular al anterior lo que
se conoce como maceración. El bagazo se sale del ultimo molino, se trasforma en
primer subproducto del proceso, ya que es o es trasformado en bagazo
hidrolizado para utilización como alimento como alimento de ganado vacuno, o se
utiliza como combustible para la generación de vapor en las calderas para el
accionamiento de los picacañas y molinos, y para generación de
energía eléctrica a través de sus turbogeneradores. El vapor de escape, es
aprovechado como energía térmica en el proceso de elaboración de azúcar para
calentamientos y cocimientos . el ingenio en consecuencia, se autoabastece de
energía para todos sus procesos de manera sostenible y cuidando el medio
ambiente.
CLARIFICACIÓN:
El jugo proveniente de los molinos, una vez pesado en basculas, pasa al
tanque de alcalización donde se neutraliza su acidez y si evitar la inversión
de la sacarosa, proceso que ayuda a precipitar la mayor parte de las impurezas
que trae el jugo. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores donde se
eleva su temperatura hacia un nivel cercano al punto de ebullición y luego pasa
a los clarificadores continuos en los que se destacan y sedimentan los sólidos,
el mientras el jugo clarificado continua al proceso de la evaporación.
Los sólidos destacados en forma de torta de filtros, pasan a los filtros
rotativos al vació que permiten el paso del jugo, y retiene la cachaza que
luego de separada es utilizada como abono en las plantaciones de caña propia
por su alto contenido de materia orgánica.
EVAPORACIÓN:
El jugo clarificado se somete al proceso de evaporación. Los evaporadores
fusionan al vació para facilitar la ebullición a bajas temperaturas,
extrayéndose en esta etapa el 80% del contenido de agua del jugo, para obtener
el melado o meladura.
COCIMIENTO
Y CRISTALIZACION:
El melado o meladura se envía a los tachos al vació, equipos en los que
se realiza la cristalización de la sacarosa. A los tachos se introducen núcleos
de sacarosa previamente formados, de tamaño homogéneo para conseguir cristales
de azúcar uniformes a expensas del contenido de sacarosa que se traslada del
jarabe al cristal. La habilidad y experiencia de los maestros azucareros que
deben determinar el punto exacto de los cocimientos, es indispensables para la
obtención de un buen producto.
CENTRIFUGACION:
Los cristales formados del tamaño y pureza deseado una vez concluido el
proceso de cocimiento, se separan de la miel restante en las centrífugas, que
giran en gran velocidad y los cristales quedan atrapados dentro de las
centrífugas y luego se lavan con agua. El azucara de primera calidad retenido
en las mallas de las centrífugas se disuelva con agua caliente y se envía a la
refinería para continuar el proceso. Las mieles producto de la separación
retornan al proceso de cocimiento, o dependiendo de su grado de sacarosa, se
utilizan como materia prima para producir alcohol etílico o etanol en la
destilería.
REFINACIÓN:
En este proceso, se eliminan o reducen las materias coloidales,
colorantes o inorgánicas que pueden contener el licor azucarado, por medio de
tratamiento físico químico, para obtener una azúcar con grado de color menor de
45 índice de color ICUMSA, libre de floculo y sedimentos.
SECADO:
El azúcar refinado, se seca con el aire caliente, se clasifica según el
tamaño de cristal y se almacena en silos para su envasado posterior. En este
proceso, es muy importante regular la temperatura de salida de la secadora y el
grado de humedad, la que debe ser cercana a la del ambiente, para evitar el
aterronamiento debido al carácter higroscopico del azúcar.
EMPAQUE:
El azúcar luego es conducido por medios de
bandas trasportadoras o tornillos sin fin hacia las maquinas clasificadoras, donde
se selecciona el producto final según la especificación requerida. Por ultimo
es almacenada en silos o tolvas para ser empacada en sacos. Para posteriormente
pasar al proceso de venta y distribución.
DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LA GENERACION DE VALOR PARA EL MERCADO:
Como ya describimos arriba esta planta
(Molipasa) es un ingenio o central azucarero, el mismo recibe la caña de azúcar
como materia prima la cual a través de un año (el mismo es el ciclo de su
cultivo) es preparada la tierra y sembrada la semilla de caña, para su
posterior crecimiento, el control de plagas y malezas. Una vez madura la misma
es cosechada y llevada a la factoría.
En la misma se identifica de que finca proviene, es pasada y analizada
(para ver que cantidad de azúcar probable contiene); posteriormente se pasa a
través de un sistema de lavado o limpieza, trasportada y preparada en un
conductor y conjunto de cuchillas picadoras y martillo desfibrador. Hasta
hacerla llegar al tanden de molinos .donde se separa el jugo del bagazo.
El bagazo sirve como combustible para las calderas, las cuales general al
vapor necesario para mover las cuchillas picadoras, molinos y generadores de
electricidad a través de las turbinas.
También estas turbinas generación de vapor de escape requerido en la
fabrica para cocinar el jugo proveniente de los molinos.
Este jugo pasa inicialmente por un segundo proceso de separación de
impurezas que son los denominados cachaza, el cual es trasladado en camiones al
campo para servir de abono orgánico a la misma siembra de caña. El jugo ya
limpio es llevado a través de turbinas y bombas a un sistema de evaporación
donde se cocina para extraerle 65% del agua; este proceso se logra con el vapor
de escape generado en las turbinas, posteriormente se lleva a los depósitos o
tanque de meladura para seguir con el proceso de cocimiento, en unos equipos
llamados tachos donde el periodo discontinuo de 2 horas, los mismos son
alimentados con meladura y semilla, y hasta formar un producto denominado masa,
esta masa pasa por un proceso llamado centrifugado en las mismas se separan
el azúcar de la miel; la miel l es
llevada a tanques donde se sirve como materia para producir alcohol, alimentos concentrados
para animales ente otros.
El azúcar se lleva al sistema de secado para posteriormente pasar a las
tolvas de almacenamiento donde se puede ensacar en sacos de 50 Kg. Big bac
de 1000 Kg. O ser
fraccionado en bolsitas de 1 Kg., 2 Kg. y hasta 5 Kg.
Una vez fraccionado el producto es trasladado a las diferentes centros de
consumo en transporte con capacidad para 7000, 15000 o 30000 Kg. dependiendo de
las solicitudes previamente canalizadas o realizadas a través de nuestras
compañías comercializadoras de azúcar
en todo el país. La cual lleva por nombre COCENSA. Es importante señalar que el
producto pase por una serie de análisis para garantizar la calidad de la azúcar
ofrecida al consumidor tanto industrial como familiar.
Todo este complejo proceso necesita o se llevado a cabo con una serie de actividades de apoyo
las cuales involucran actividades como son: planificación operativa,
mantenimiento, generación eléctrica, cocimiento, producción, logística,
comercialización, distribución, entre otros.
Por otra parte existen procesos o actividades de apoyo secundarios las
cuales se da a detallar a continuación:
*- INFRAESTRUCTURA:
*- R.R.H.H: comprende los procesos de reclutamiento, evaluación,
selección, formación, administración, nomina y manejo del contrato colectivo de
la empresa.
*- TECNOLOGÍA: contamos con el sistema R/3 de sap, la cual
permite integrar todas las actividades de control, planificación, estadística,
en un solo programa permitiendo agilizar las tareas diarias de la empresa.
Además de poseer plataforma completa para realizar los proyectos con Autocad.
Imprimir los planos, recibir correos electrónicos, además se cuenta con una
serie de correo interno que facilitan la comunicación y planificación de toda
la operación de la factoría.
*- COMPRA O LOGÍSTICA Y
SUMINISTRO: después que el
usuario realiza la solicitud de un repuesto o servicio. Esta área se encarga de
la adquisición del producto con la calidad mas adecuada, en el momento y precio
adecuado y con los proveedores apropiados; una vez el insumo llega al ingenio,
son responsables a través del almacén de materiales de la guardia y custodia y
administración de los bienes materiales requeridos en los diferentes procesos
de la empresa.
Hasta que son solicitadas por la persona del departamento responsable del
pedido por su consumo.
IDENTIFICACIÓN
DE LAS FORTALEZAS PRIMARIAS DE LA EMPRESA:
Se cuenta con (5) cinco grades fortalezas las cuales fueron determinadas
después de aplicar un análisis
esquemático en una matriz que se denomina FODA. La aplicación de esta
metodología tiene sus reglas para evitar el desperdicios de esfuerzos,
concentrando la atención en elementos que son importantes para la empresa.
a.- Conocimiento de la operación: referido al conocimiento y la madurez de cada uno de los empleados acerca de la naturaleza de las operaciones que se desarrollan en el central (molienda, generación de potencia, fabrica, entre otros.) para convertir la caña de azúcar refinado como producto final.
b.- Ubicación / disponibilidad de
materia prima: relacionado
directamente con la distancia que existe entre los diferentes puntos donde se
produce la caña, el central toliman, en promedio esta distancia es de 25 kms.
Este punto, también se refiere a la disponibilidad en volumen de caña, ya que
de acuerdo al proceso de expansión del central, este factor es decir la
disponibilidad debe ser superior a 750 mil ton / zafra y tres años debe ser de
1.500 mil ton.
c.- Uso nuevas practicas
gerenciales: engloba todas
las nuevas practicas gerenciales utilizadas por la gerencia de planta, con el
objetivo de establecer estrategias que le permitan a la organización, lograr
los objetivos planteados a fin de hacer
realizar la visión de la empresa.
d.- Disponibilidad de
capital: referido al nivel de disponibilidad de
capital, para hacer frente a las nuevas inversiones requeridas para lograr los
objetivos de expansión del central recurriendo al apalancamiento externo en
menor porcentaje.
e.- Sinergia comparativa PMC: relacionado
directamente con la sinergia obtenida por Molipasa, como miembro estratégico de
la corporación PMC, que agrupa otras empresas del sector y negocios conexos y
que en modo alguno ejerce una fuerza positiva para el logro de los objetivos de
la empresa.
Descripción del factor que mas se vincula al éxito pasado, en la modesta
opinión de este servidor, estoy convencido que la capacidad, integridad y
entrega de cada uno de los miembros que componen la empresa, fue el factor
determinante para los éxitos alcanzados en el pasado y es lo que nos impulsa a
esta nueva realidad socio-política, a pensar que seguiría la empresa hacia a delante generando bienestar a sus
trabajadores , accionistas y relacionados. En cuanto a la capacidad de
dirección enunciamos como una fortaleza con el uso de nuevas practicas
generales que tienen por objetivos establecer estrategias que le permitan a la
organización, lograr las metas a fin den hacer realidad la visión de la
empresa.
En cuanto a las finanzas son las responsables de la elaboración de
proyección financieras y fiscales, control y asignación de costos, manejo de
tesorería, formulación y control, y asignación de costos, manejo de tesorería,
formulación y control de ejecución del presupuesto, control de activos fijos,
emisión de estados financieros. También planifica, dirige y controla el ciclo
del efectivo de la empresa optimizando la utilización de los recursos
financieros.
Los principios y valor de la organización se encuentra en un enunciado
publico a finales del año 2005. y el mismo se describe a continuación.
Excelencia:
Es la manera de proceder en todas las actividades que realizamos y un
atributo que distingue a nuestra organización. Buscamos superar las
expectativas de nuestros clientes internos y externos alcanzando los mas altos
estándares de calidad.
Trabajo en
Equipo:
Como miembros de una organización entendemos que los esfuerzos coordinados y conjugados permiten lograr los objetivos comunes que nos hemos propuesto; manteniendo nuestro compromiso con la organización y nuestra identidad con lo que hacemos y el por que lo hacemos.
Participación:
Consideramos valiosos todos los aportes y las propuestas que se formulen acertadamente para crear mejores formas de trabajo, por ello propiciamos las manifestaciones de talento de nuestra gente.
Innovación y Liderazgo:
Nos mantenemos en la búsqueda de nuevas oportunidades de negocios y en
constante desarrollo para maximizar nuestras posibilidades de éxito. Estamos
atentos a los cambios del entorno para responder oportuna y adecuadamente a las
necesidades de nuestros clientes.
Disciplina:
Asumimos y cumplimos cabalmente las responsabilidades y compromisos adquiridos,
al mismo tiempo que tomamos nuestras decisiones acorde con los objetivos de la
organización.
Honestidad:
Debemos asegurarnos que nuestros principios y valores
gobiernen las actuaciones individuales y colectivas; generando confianza
alrededor de todas nuestras relaciones.
Pasión:
Perseveramos en hacer de nuestra visión una realidad tangible por
encima de las dificultades, con el entusiasmo que nos da el grado de compromiso
e identificación con lo que hacemos.
Sensibilidad Ecológica:
Aprovechamos las riquezas naturales del país en la actividad industrial
que realizamos, y por ello estamos obligados a contribuir con el desarrollo de
las mejores practicas que garanticen la disponibilidad de los recursos a
futuras generaciones.
Respeto, Convivencia y Seguridad:
Damos un trato considerado a todas las personas con las que nos
relacionamos y estimulamos las conductas organizativas que propendan a mejorar
las relaciones interpersonales; todo ello dentro de un ambiente de seguridad de
las personas y de los bienes.
Solidaridad:
Nuestra sensibilidad social nos compromete a procurar
el bienestar colectivo en las comunidades con las cuales nos vinculamos.
En cuanto al producto final que es azúcar, debido a que es un producto de
consumo masivo y en Venezuela existe déficit alrededor de 450.000 ton de
azúcar para el consumo directo. Este
producto tiene un precio regulado a 1300 Bs/kg. de azúcar refinada. Y a pesar
de haber déficit. El precio regulado hace que el consumidor decida irse por el
producto de mejor calidad. Y donde entra en escena el sistema del mercado,
venta y distribución. Pues es la cara visible entre el cliente del negocio e
importante función tiene como objetivo detectar las necesidades del cliente y convertirlas en pedido para la empresa, es
además fundamental para la satisfacción de los requerimientos del mercado y su
acción oportuna permite las
presentaciones adecuadas para el mercado en cada uno de sus momentos, por lo que
es fundamental para la rentabilidad del negocio.
INFOGRAFIA
1.- http://www.monografias.com/trabajos/competitividad/competitividad.shtml
Entendemos por competitividad
a la capacidad de una organización pública o privada, lucrativa o no, de
mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar,
sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. La
competitividad, tiene incidencia en la
forma de plantear y desarrollar cualquier iniciativa de negocios,
lo que está provocando obviamente una evolución en el modelo
de empresa
y empresario.
2.- http://www.monografias.com/trabajos16/competitividad-organizacion/competitividad-organizacion.shtml
¿Cómo mejorar
los niveles de competitividad?. Las organizaciones
necesitarán recoger, interpretar y distribuir continuamente inteligencia
competitiva. Los ejecutivos comerciales deben ser capaces de obtener información
completa y de confianza sobre cualquier competidor que tenga interés
en una decisión.