PLANIFICACIÓN
FECHA: JULIO - SEPTIEMBRE 2006
Prof. Leonor Dillon
Elaborado por: José Edgardo Rodriguez
Medina
Trabajo Final
Plan Estratégico aplicado al area de competencia
Area de Competencia
Gerenciamiento del departamento de mantenimiento de la empresa Super
Octanos.
Descripción de la empresa
Super Octanos es una empresa mixta, conformada por Pequiven (empresa
petroquímica del estado venezolano) y Eni Ecofuel (empresa petrolera trasnacional
de origen italiano) ambas con larga trayectoria en procesos petroquímicos.
Super Octanos inicia sus operaciones en el año 1990 como respuesta a la
necesidad mundial de contar con combustible de carácter ecológicos (gasolina
sin plomo), su producto final es el MTBE, componente sustituto del plomo para
la formulación de la gasolina, la capacidad instalada es de 530000 TM/año
principalmente para abastecer el mercado de exportación en un 75% de su
capacidad, su ubicación es en el Complejo Petroquímico Jose Antonio Anzoátegui,
estado Anzoátegui. La principal materia prima es el gas butano producto de las
corrientes de producción de petróleo en el oriente del país.
El Departamento de Mantenimiento esta enmarcado dentro de la gerencia de
planta de Super Octanos, el mismo esta conformado por cinco secciones,
Planificación, Electricidad, Instrumentación, Mecánica rotativa y Mecánica
estática, teniendo una nomina de 39 personas fijas entre supervisores y
ejecutores.
Premisas del plan estratégico de la empresa 2004-2007
La seguridad primero.
Procesos productivos en armonía con el ambiente y la comunidad
Elaborar productos competitivos en el mercado que contribuyan a
disminuir el impacto ambiental de la gasolina.
Satisfacción de los clientes internos (accionistas, trabajadores) y
externos (comunidad, medio ambiente)
Para dar respuestas a estas premisas se pueden destacar las siguientes
acciones.
Certificación ISO9000:2000 de la cadena productiva, enmarcando el
sistema de gestión de la calidad en el sistema de gestión de la empresa.
Aprobación y ejecución actual del proyecto de conversión del proceso
productivo de MTBE a Iso-octano, nuevo producto con mayores beneficios
ambientales que el MTBE. Se espera el arranque comercial de elaboración de
Iso-octano a partir de Julio del 2007, manteniendo la planta la posibilidad de
elaborar ambos productos MTBE e Iso-octano.
Actualmente se esta culminando el plan estratégico del 2007-2010 de la compañía.
Plan estratégico del Departamento de Mantenimiento del
2007-2010
Para la elaboración del plan se realizo un diagnóstico integrado donde
se tomaron en cuenta el perfomance actual vs. el de empresas marcadoras,
utilizando como herramientas el análisis estadístico de la data, entrevista con
los clientes internos y externos y comparación con las mejores prácticas
aplicables.
El resultado del diagnóstico fue plasmado en el siguiente resumen.
Debilidades
Mejora continua de la confiabilidad extremadamente
débil
Ausencia de análisis de las causas de los problemas
recurrentes (Malos actores)
Manejo de vago de las estadísticas de mantenimiento.
Poca pro actividad
Condiciones de los ambientes de trabajo (talleres y
oficinas) poco propicios para la mejora
Indicadores de mantenimiento definidos sin tomar en
cuenta la voz del cliente
Elementos básicos de las mejores prácticas de la planificación
no son cumplidos.
Oportunidades
Aumento de la disponibilidad de la planta
Mejora en la identificación de las variables indicadoras
de deterioro presentes en los procesos productivos
Optimización del presupuesto de mantenimiento
Declaración de políticas de mantenimiento de alta
rentabilidad
Formación de personal en las buenas prácticas de
mejora de la confiabilidad
Fortalezas
Conocimiento de los equipos
Elevado nivel de compromiso con el negocio
Excelente nivel de compañerismo
Excelente nivel técnico
Mejora de la confiabilidad como creencia
Amenazas
Conversión de la planta en puertas
Activos físicos en edad avanzada
Procesos de restauración poco óptimos
Recursos históricamente ajustados
Procedimientos de procura poco flexibles e imprácticos
Plan estratégico 2007-2010 del departamento de mantenimiento para dar
cumplimiento a las premisas del plan estratégico de la compañía en el mismo período.
La estrategia fundamental será cambiar el paradigma existente de evitar
las fallas a garantizar la función de los activos físicos,
dentro de un sistema de mejora continua de la confiabilidad.
Todo sistema de mejora continua debe girar en torno al ciclo PDCA donde
se ejecutan las siguientes fases:
1.
Definir el
Negocio y conocer la voz del cliente
2.
Identificar los
indicadores de control y verificación
3.
Elaborar un
sistema de control que permita evaluar el impacto de las actividades realizadas
en los indicadores de verificación y esto a su vez sobre los de control
4.
Diseñar
mecanismos estadísticos (Variabilidad, Crecimiento de la Confiabilidad, etc.),
que permitan validar la efectividad de las acciones ejecutadas y su posterior
retroalimentación.
La estrategia de mejorar continuamente la confiabilidad en el tiempo
requiere de recursos (humanos, económicos y materiales)
Estos recursos existen pero deben ser administrados de manera óptima por
lo que el principal cambio estará relacionado a la redistribución de los
recursos humanos, para lograr el ajuste de la estructura organizacional a
la estrategia y no lo contrario. Los
cambios serán los siguientes.
Estructura Actual
Nueva estructura
Los cambios de la estructura organizacional sufrirán los siguientes
cambios
Reforzamiento de los procesos de planificación y programación de
mantenimiento, cambiando el ingeniero de tecnología de estático a
planificación.
Creación de la sección de confiabilidad, integrada por un supervisor y
dos ingenieros de confiabilidad
Fusión de las secciones de electricidad e instrumentación
Traslado los dos técnicos predictivos de rotativos a la nueva sección de
confiabilidad
Nuevas practicas a ser adoptadas en los próximos seis meses
Definir el negocio de mantenimiento y escuchar la voz del cliente
Definir proceso de gestión del dato
Identificar oportunidades de mejora y priorizarlas
Fortalecer el proceso de planificar y programar las actividades de
mantenimiento
Sincerar indicadores (fines y medios) de mantenimiento
El plan macro busca desarrollar la
mejora continua de la siguiente manera
Los principales resultados esperados
son
Incremento de la disponibilidad de la
planta de 82% a 90%
Disminuir en un 40% la destrucción de
valor causada por paradas no programadas.
Optimización del presupuesto de
mantenimiento en 8US$/TM
Anexos
Visión
En el año 2010, alcanzaremos niveles de confiabilidad y disponibilidad
acordes con los estándares mundiales de la Industria Petroquímica.
Misión
Contribuir a la mejora de la disponibilidad de los equipos e
instalaciones de la planta en un ambiente de trabajo seguro para agregar valor
a Super Octanos
Evolución de la confiabilidad en los últimos
3 años tendencia a disminuir en el semestre actual producto de las mejoras
realizadas.
Impacto económico probable de una parada no programada
Flujograma para la revisión de las políticas
de mantenimiento.
Flujograma para la evaluación de los
resultados de la mejora continua de los activos físicos
Conclusiones
El plan estratégico busca determinar el
rumbo necesario que debe seguir el departamento para contribuir de manera
satisfactoria con la estrategia de la compañía y además permitir el crecimiento
y desarrollo humano y profesional de cada una de la persona que conforman el
departamento dando el espacio y la oportunidad para contribuir con de la
cumplimiento de la misión y el alcance de la visión.