Soluziona Calidad y Medio Ambiente es la empresa del Grupo Soluziona dedicada a la prestación de servicios profesionales en materia de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad. El Grupo Soluziona, que opera además en las áreas de actividad de Ingeniería, Consultoría y Telecomunicaciones, cuenta con una plantilla de más de 8.400 profesionales y su presencia se extiende a más de 45 países en todo el mundo.

Soluziona Calidad y Medio Ambiente ha venido colaborando con las principales instituciones, organismos y expertos conocedores de SEIS SIGMA, metodología innovadora para la mejora continua de las organizaciones, que va a ser ampliamente debatida el próximo día 13 de Junio en el Primer Congreso Valenciano de Excelencia y Calidad.

En el presente artículo, vamos a introducir muy brevemente los antecedentes y algunos de los conceptos clave empleados dentro de los programas SEIS SIGMA por las principales empresas y organizaciones a nivel internacional, como punto de reflexión inicial previo a las ponencias que vamos a poder escuchar en el Congreso.

La metodología SEIS SIGMA fue desarrollada en los años 80 por Motorola. Posteriormente, en 1991, se implanta la metodología SEIS SIGMA en Allied Signal. A esta implantación le siguen numerosas iniciativas, como la de Texas Instruments, si bien no es hasta que Jack Welch implanta la metodología en General Electric, cuando se consiguen resultados impactantes y se difunde a nivel internacional la potencia del enfoque SEIS SIGMA.

Durante la década de los 90, numerosas empresas han introducido esta novedosa pero a la vez experimentada técnica dentro de sus organizaciones tales como Bombardier, Siebe, Sony, Polaroid corporation, Toshiba, etc.. . En España está siendo aplicada por importantes empresas como por ejemplo Sony, Ford, Ericsson, ENUSA, General Electric ...

Pero, ¿Qué es lo que hace tan atractiva a esta metodología? ¿Por qué sin duda es la metodología más provechosa de los últimos años? ¿Por qué ha despertado en tan poco tiempo tanto interés? ¿QUÉ ES “SEIS SIGMA”?

Su objetivo se centra en la consecución de un índice DPMO (defectos por millón de oportunidades) no superior a los 3,4 defectos por millón, entendiendo por defecto todo aquel elemento del producto o servicio que cause la insatisfacción de un cliente.

El enemigo de SEIS SIGMA es la variabilidad, definida como la desviación respecto al nivel objetivo. Para ello SEIS SIGMA requiere el uso intensivo de numerosas herramientas estadísticas con el objeto de eliminar la causa de la variabilidad de los procesos y alcanzar el mínimo posible de defectos, reduciendo así drásticamente los costes de la no calidad y alcanzando la máxima satisfacción del cliente.

La empresa MOTOROLA, ha establecido 10 puntos o etapas clave para la puesta en marcha de un programa "SEIS SIGMA":

1. Priorizar las oportunidades de mejora.

2. Seleccionar el equipo apropiado.

3. Describir totalmente el proceso.

4. Realizar un análisis del sistema de medición.

5. Identificar y describir los procesos críticos.

6. Verificar los procesos críticos.

7. Realizar estudios de capacidad de procesos.

8. Realizar las mejoras necesarias.

9. Implantar los parámetros óptimos de operación y el plan de control.

10. Establecer una sistemática de mejora continua.

11. Reducir las variaciones por causas comunes, hasta alcanzar los 3,4 DPMO.

Las oportunidades de mejora contempladas en los programas "SEIS SIGMA" incluyen todos aquellos aspectos de la gestión empresarial que influyen significativamente sobre los niveles de satisfacción de las partes interesadas en la gestión de la empresa o "stakeholders". De esta forma los programas "SEIS SIGMA" se convierten en auténticos dinamizadores de los Factores Clave/Críticos de Éxito del negocio, que pueden haber sido identificados durante el proceso de Formulación Estratégica de la compañía, o durante el proceso de Autoevaluación según el Modelo de Excelencia Empresarial de la EFQM.

Así por ejemplo, aspectos como la reducción de los ciclos de gestión de un pedido, disminución del tiempo de lanzamiento de los nuevos productos o la reducción de los costes asociados a las operaciones constituyen oportunidades de mejora de consideración frecuente en los programas SEIS SIGMA.

En la Comunidad Valenciana se han desarrollado durante los últimos años experiencias SEIS SIGMA muy avanzadas. Entre los ejemplos más destacados se encuentran los de las empresas FORD ESPAÑA, TENNECO AUTOMOTIVE IBÉRICA y POLIMERLAND (Grupo Guzmán), que podremos conocer con más detalle en las ponencias respectivas que dichas empresas presentarán en el próximo Congreso de Excelencia y Calidad de la Comunidad Valenciana el próximo día 13 de Junio.