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TRODEMUR
Microperforadora de alta temperatura , indicada para la perforación de polipropileno, (mono o biorientado) y laminados plásticos en general.
Permite la microperforación de materiales previamente impresos y/o acomplejados (bicapas).
Su velocidad mínima y máxima de microperforado oscila, desde 60 mts/min, hasta 120 mts/min.(Dependiendo del espesor del film y del ancho de trabajo).
Compacta, incluye en el modelo básico rebobinadora y desbobinadora, eliminando al menor costo la utilización de otros equipos de rebobinado y desbobinado.
El equipo MICROPERFORADOR THS-320, está elaborado y diseñado para las más altas exigencias en los
procesos de producción y controles de calidad que nuestros clientes exigen. Pudiendo fabricarla en diferentes
anchos de trabajo y con sus diferentes opciones.
El equipo MICROPERFORADOR THS-320, mantiene las normas de seguridad en el trabajo diario, las zonas peligrosas están cubiertas con protectores que al moverlos produce la parada automática de la máquina.
Cualquier anomalía en el paso del film, golpe o fluctuación importante en la corriente, hace que el equipo se detenga
automáticamente.
Cuando se detiene, desplaza el film de la unidad de calor, para evitar roturas innecesarias.
En el apartado de rodillos y correas dentadas, (por la alta calidad de los suministradores) nos da la seguridad
de un funcionamiento duradero y silencioso.
PRESENTATION
High temperature Mícro-drill, suitable for polypropylene (mono o bioriented) and laminated plastics in
general.
It allows micro-drillíng of previously printed and/or complexed (double layer) materials.
Maximum and minimum speed from 60 mts/min, to 120 mts/min. (depending on film thickness and working width.)
In a compact assembly, it features a rewinder and an uncoiler in the bottom-of-the-Iine model, doing away with the need for other equipment for uncoiling and rewinding.
The equipment MICRO-DRILL THS-320 has been developed and manufactured lo fulfill the highest expectations in
the manufacturing processes and quality controls our customers demand. It may be manufactured in different working widths with all the different options available.
The MICRO-DRILL THS-320, respects work safety regulations: dangerous areas are covered with protecting surfaces that, if removed, cause the
machine to stop inmediately. Any abnormal event in film pass, hit or noticeable fluctuacion in electric power,
makes the equipment to stop inmediatly,
When it stops, it removes the film from the beat unit, in order to avoid unnecessary breakdowns.
As far as rollers and toothes be" are concerned. (thanks to the high quality of suppliers) we are assured or a
quiet, long lasting working
El nuevo sistema de microperforación del THS-2, nos permite trabajar a altas temperaturas, no necesitando rodíllo de cerdillas (carda) y eliminando así variaciones en la calidad del microperforado por su desajuste, así como su alto precio en el mercado.
La temperatura interior nos da una uniforminad constante de calor a lo largo del eie principal portacasquillos. Este eje está garantizado y fabricado con acero especial de alta temperatura.
El paso del material se controla mediante rodillos de presión al início de la microperforación, para que guarde la misma tensión, dando así uniformidad en el perforado de la lámina, y la profundidad del perforado mediante un previo neumático.
El cambio de los casquillos de pinchos se realiza en pocos minutos, (sin necesidad de ninguna llave especial) y pudiendo así sacar el eje principal para efectuar dicho cambio.
El novedoso sistema, permite que cuando la máquina está parada, el calor no le afecte al film, cerrando la unidad de calor de la máquina.
Incorpora un sistema de medición de temperatura por laser (OTER), midiento en grados centígrados, dirigido diréctamente a la punta de los pinchos, consiguiendo así un mayor control de la calidad del perforado.
MICRO-DRILLING UNIT
The new T-2's mícro-dríllíng system allows to word at high temperatures, needing no bristle roller (card), and eliminating the changes in micro-drilling quality due to the card's disarrangements, as well as its high cost.
Internal temperature gives an even temperature along the sleevearing axle. This axie is guaranteed and manufactured with hígh temperature special steel.
Materials pass is controlled by means of pressure rollers at the beginning of the micro-drilling, in order to keep the same tension throughout the drilling of the whole sheet. Drill depth is controlled by pneumatic amplifier.
Removal of poínted rollers is carried out in a few minutes, (with no need of special spanners), which allows to remove the main axle in order lo carry out the said removal.
T-2's system Prevents the heat from damaging the film when the machine is stopped, shuffing off the heat unit.
It features a temperature measurement laser system (OTER), which measures in degrees centigrades, directly aimed to the tip of the points, obtaining in this way a better drilling quality control.
Equipo Microperforado THS-320
Esta unidad permite la carga de bobinas madre preparada para mandriles de 70-76 mm. y 112 mm de diametro, permitiendo diametros maximos de bobina de 800 mm. Las fijaciones de ejes son faciles y rapidas, sin necesidad de manipular con llaves especiales y en pocos segundos ponemos o quitamos bobinas.
Compuesta con ejes expansibles de la maxima calidad (fabricados en nuestros talleres) y barras templadas, para el movimiento de las pesadas bobinas.
OPCIONES:
1.- Freno automatico, con controlador progresivo según tamaño de bobina.
2.- Alineador de banda principal, por sistema de aire y ajuste milimetrado.
3.- Cargador hidráulico de bobinas al desbobinador.
LINCOILING UNIT
This unit allows the loading of source drums prepared for 70-76 mm. and 112 mm. diameter chucks, allowing maximum drum diameters of 800 mm. Axle fastenings are easy and speedy, without any need to manipulate with special spanners; in few seconds we can fit or remove the drums.It`s fitted with expanding axes or the highest guality. (MANUFACTURED WITHIN OUR PREMISES) and hardened bars, which allows to move the heavy drums.
OPTIONS:
1.- Automatic brake, with a stepless checker in proportion to drum size.
2.- Main band aligner, by air system and milimetric adjustment.
3.- Hydraulic drum loader into the uncoiler.
Diseño web:Trodemur,depart. Informatica
