El presupuesto de manufactura comprende subpresupuestos para producción, inventarios de artículos terminados y producción en proceso y gastos indirectos de fabricación. Muchos de los conceptos de la planificación son también aplicables a empresas no fabricantes.

El plan de producción es una importante herramienta de la planificación, coordinación y control. Al expresarse el presupuesto de manufactura como un instrumento de la planificación, se establece la base para planificar todos los aspectos de las operaciones de la fabrica como son: las necesidades de materia prima, mano de obra y las actividades de servicios de la fabrica.

Especifica la cantidad planificada de los artículos a fabricar durante el periodo del presupuesto.

El presupuesto de producción debe desarrollarse en términos de cantidades de unidades físicas de artículos terminados. Para desarrollar el pan de producción, los ejecutivos de manufactura deben coordinar las ventas, los inventarios y la producción en forma tal que el costo global resulte lo más bajo posible. Para desarrollar el plan de producción se requiere:

1. necesidades totales de la producción (por producto para el periodo presupuestal)
2. políticas de inventarios a cerca de los niveles de artículos terminado, producción en proceso y el costo de mantener en inventario.
3. Políticas de la capacidad de la planta.
4. Suficiencia de las instalaciones de la fabrica
5. Disponibilidad de materiales, componentes comprados y mano de obra directa
6. Duración del tiempo de procesamiento
7. Lotes o corridas económicas
8. Programación de la producción para todo el periodo presupuestal por productos y por áreas.

Los gerentes de producción deben traducir las cantidades del presupuesto de ventas a necesidades de producción, en unidades para el periodo presupuestal y para cada producto, al mismo tiempo se consideran las políticas de la administración relativas a los inventarios.

En vista de que el plan de producción se desarrolla antes del fin del ejercicio actual debe estimarse el fin del inventario para el periodo presupuestal, dicha estimación se basa en la situación del inventario, a la fecha en que se este preparando el presupuesto y se ajusta según las operaciones planificadas para el resto del año en curso.

El plan eficiente de producción debe representar la coordinación optima entre las necesidades de ventas, los niveles esenciales de inventario y de los niveles estables de la producción.

Ventas: Se requieren grandes cantidades de artículos terminados para satisfacer oportunamente las necesidades del mercado.

Producción: se requieren grandes inventarios de materias primas en componentes comprados parea asegurar la disponibilidad que exigen las actividades de manufacturas.

Compras: las adquisiciones en grandes volúmenes minimizan el costo unitario y los gastos generales de la función de compras.

Finanzas: los bajos niveles de inventarios minimizan las necesidades de inversión que producen los costos de mantener los inventarios.

Los objetivos de las políticas de inventarios deben ser planificar el nivel óptimo de la inversión en inventarios y a través del control mantener de maneras razonables estos niveles óptimos.

Las políticas de inventarios deben incluir el establecimiento de normas para el inventario, como niveles máximo y mínimo o tasa meta de rotación y la aplicación de técnicas y métodos que aseguren el cumplimiento de las normas planificadas para el inventario.

Las ventajas de lograr niveles estables en la producción son:

• Estabilidad en el empleo que a su vez permite

1. Una mejoría en la moral y mayor eficiencia en los trabajadores
2. Una menor rotación en el personal
3. Atracción de mejores empleados
4. Reducción en los gastos de capacitación de los nuevos empleados

• Economía en la compra de materias primas y componentes como consecuencia de:

1. Su disponibilidad
2. Descuentos por volumen
3. Simplificación de los problemas de almacenamiento
4. Menores necesidades de capital
5. Reducción de los riesgos en inventarios

• Mejor utilización de las instalaciones de la planta

1. Reducir la capacidad requerida para cubrir las temporadas pico
2. Evitar la capacidad ociosa

La capacidad máxima puede conseguirse como la capacidad teórica en tanto que la capacidad practica representa el nivel al que la planta pueda operar con la mayor eficiencia y la capacidad ociosa o excedente de la planta es la diferencia entre el ritmo real operacional de actividad y la capacidad practica. La capacidad de punto de equilibrio es el ritmo de actividad al cual el valor de los artículos producidos es igual al costo de producir y vender estos artículos. La capacidad debe medirse en términos de algún denominador común de la producción como horas de mano de obra directa, como valor de venta de los artículos producidos, el costo directo de los artículos producidos y el precio total.