BREVE STORIA DELL'AZIENDA F.LLI DI IORIO S.N.C. Sede: 86055 Frosolone (IS)
La Ditta Di Iorio e' un'azienda centenaria, a carattere familiare, localizzata fra le bellissime montagne molisane, la' dove l'acqua, materia prima fondamentale delle bibite, sgorga purissima.
L'azienda del F.lli Di Iorio inizio' l'attivita' di produzione di bevande gassate nel lontano 1896, gestita dal nonno degli attuali proprietari, il Signor Filippo Di Iorio.
La capacita' di questo personaggio fu notevole. Sopratutto l'aver dedicato tutta la sua vita a questo lavoro indusse i suoi due figli Francesco e Luigi a continuare ed a migliorarne l'attivita', sopratutto negli anni "60 e 70".
Alla fine degli anni "70" si avverte la presenza giovanile della 3^ generazione, composta di tre fratelli, che decisero di conservare le ricette degli sciroppi, la base del gusto che contraddistingue le bibite dei F.lli Di Iorio. Inoltre vennero acquistati impianti e macchinari capaci di sostenere un solido sviluppo dell'azienda, uscendo dall'aspetto di un'azienda tipicamente locale. La decisione fu mantenuta di produrre solo bibite di alta qualita'.
L'attuale impianto di riempimento sottovuoto dei soft-drinks ed il controllo della qualita' in linea assicurano una conservazione ideale del prodotto.
Il Sig. Gino ed i suoi fratelli hanno creato il marchio "STAPPJ", studiato minuziosamente, per raggiungere l'obbiettivo di farsi conoscere sempre piu' sul mercato sia nazionale che estero.
Dopo l'85 la gamma di prodotti si amplio' sia con nuove produzioni che con formati diversi per rispondere alle esigenze varie del mercato nazionale ed estero.
La ricca gamma dei prodotti confezionati nei vari formati e' la seguente:
Aperitivi da 100 ml in vetro (gassosa-aranciata-limonata-chinotto-acqua tonica-rabarbaro)
Bibite da 180 ml in vetro (gassosa-aranciata-limonata-chinotto-acqua tonica)
Bibite da 250 ml in vetro (gassosa)
Bibite da 500 ml in PET (gassosa-aranciata-cola)
Bibite da 1000 ml in vetro (gassosa-aranciata)
Bibite da 1500 ml in PET (gassosa-aranciata-cola-limonata-pompelmo-chinotto-ginger)
Oggi l'azienda "F.lli Di Iorio di Gino Di Iorio & C. s.n.c." e' una realta' affermata nel mondo, ed in crescita costante, grazie a strategie di mercato elaborate in sintonia con gli scenari economici di riferimento. Per citarne due, il Canada e l'Australia sono mercati molto attivi per l'azienda.
E' una crescita non guidata dal caso, ma coordinata da una politica razionale, da attente e studiate previsioni e da ottime capacita' imprenditoriali. E' insomma un'azienda retta e condotta su scala mondiale.
Un piccolo campionario della vasta produzione.
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CRITERI DI QUALITA' ADOTTATI NEL CICLO PRODUTTIVO
Internamente esiste uno stretto controllo dei lieviti, della CO2 e dell'aria presente in bottiglia.
Le linee di adduzione dell'acqua ed i collegamenti tra serbatoi e macchinari sono escusivamente in acciaio inossidabile. Vi e' un circuito capillare di sanificazione in tutti gli impianti.
Le bottiglie anche nuove vengono inviate per mezzo di nastri trasportatori ad una macchina lavabottiglie per il lavaggio e la sterilizzazione, senza l'ausilio umano. La macchina, di nuovissima concezione, e' stata progettata per trattare le bottiglie con un sistema di prelavaggio, lavaggio ad alta temperatura, risciacquo con acqua calda e risciacquo finale con acqua sterile o minerale. L'ultima zona di risciacquo avviene in una zona della macchina realizzata totalmente in acciaio inossidabile.
Prima di passare alla sala di imbottigliamento lo sciroppo viene pastorizzato mediante una pastorizzazione a piastre. Nella macchina pre-miscelatrice lo sciroppo viene dosato e miscelato con acqua deaerata e presaturata. Completata la pre-saturazione, la bibita raffreddata a temperatura programmata viene inviata alla macchina riempitrice che e' costituita di una campana isobarometrica munita di rubinetti a doppio circuito (circuito di riempimento e circuito del vuoto). E' proprio questo sistema che permette di adottare una tecnica rivoluzionaria nel campo del riempimento.
Le bottiglie dopo la sterilizzazione vengono convogliate verso una macchina riempitrice-tappatrice o capsulatrice (monoblocco). Quest'ultima e' stata studiata e realizzata in base ad una tecnica rivoluzionaria nel campo del riempimento, prevedendo anche la pre-evacuazione in bottiglia
Tale sistema, in aggiunta al circuito capillare di sanificazione di tutto il resto dell'impianto, permette tra l'altro di evitare la formazione di schiuma durante il riempimento, e di consentire cosi' l'aumento della velocita' di riempimento (sono correntemente raggiunte produzioni di oltre 30.000 bottiglie l'ora)
Questo insieme di precauzioni permette la garanzia di conservazione del prodotto nel tempo, ed una garanzia di qualita'.
Come frosolonese residente all'estero mi posso sentire giustamente orgoglioso di questa altamente meritoria impresa di miei concittadini.
Due generazioni di proprietari con l'allora Ministro dei Lavori pubblici A. Di Pietro in visita allo stabilimento.
