APRESENTAÇÃO Na cidade de Mogi Mirim, no número 55 da Rua João Finazzi, está localizada a  Cervejaria Cintra, que fabrica uma das melhores cervejas brasileiras. Sua fórmula pilsen, de baixa fermentação, garante a leveza das cervejas pilsen, mas  com um sabor  definido que a  diferencia das demais. Quem gosta de cerveja, tem que provar esta!   Fale com a Cintra 0800 - 163330

1 - O Recebimento do Malte

     Na chegada do malte, na fábrica, a carga é pesada e vai para a moega ( local onde é feita a descarga ). Por meio de transportadores, este é levado para o silo onde fica armazenado.
     O malte já vem com laudo técnico da maltaria, porém são coletadas amostras para controles fisico/químicos na unidade.

2 - A preparação da matéria prima

     A matéria prima é preparada com dosagem pré-estabelecida, sendo o malte levado até as máquinas de limpeza
( retirada de impurezas ), balança ( controle de qualidade ), moinho ( moagem do malte ) e silo intermediário, onde fica pronto aguardando o início do processo de elaboração do mosto.

3 - Elaboração do Mosto

     Após o malte estar pesado, limpo e moído, este é transferido para uma tina, chamada Tina de Mostura, na qual já temos um volume de água à uma temperatura definida.
     Durante toda esta etapa são coletadas amostras para as análises especificadas pelo controle de qualidade.

4 - Filtração do Mosto

     O mosto é transferido para outro recipiente chamado Tina de Filtração, que possui peneiras no fundo e vários coletores por onde sai o mosto.
     Durante a tranferência do mosto, ele circula pela tina para formar a camada filtrante com a própria casca do malte que já foi moído.
     O processo de filtração do mosto tem como objetivo a extração da calda primária, calda secundária e expulsão do bagaço.

5 - Cozinhador do Mosto

     Conforme o mosto vai sendo filtrado, ele é enviado ao cozinhador do mosto até um volume pré-definido.
     Ao final da filtração do mosto, a temperatura do cozinhador é elevada até a temperatura de fervura, durante a qual adicionamos lúpulo de amargor, lúpulo aromático e maltose, conforme a receita da cerveja.

6 - Adega de Fermento

     É o local onde se armazena a levedura ( fermento ) que é utilizada no processo de fermentação do mosto. Esta levedura deve ser armazenada em tinas fechadas com temperatura controlada.

7 - Adegas de Fermentação e Maturação

     Após o término do cozimento do mosto, o mesmo é bombeado para os tanques de fermentação, passando pelo resfriador de mosto o quel irá reduzir a temperatura do mosto para a temperatura de fermentação.
     Um tanque fermentador pode receber vários cozimentos, dependendo de sua capacidade. No 1º resfriamento para o fermentador, dosa-se o fermento necessário para ocorrer a fermentação dentro do tempo desejado. Esta temperatura de fermentação é rigorosamente controlada.
     Durante a fermentação fazemos a leitura do extrato uma vez ao dia porque é ela que irá determinar o final da fermentação. É nesta parte do processo que se forma a espuma, o CO2 e o álcool.
     Com o término da fermentação, abrimos a refrigeração do tanque para reduzir a temperatura. Quando a temperatura estiver baixa, retiramos o fermento do tanque ( o fermento decanta-se com a redução da
temperatura ) e enviamos para a adega de fermento onde ficará armazenado até o próximo uso.
     A partir da retirada do fermento, o tanque deixa de ser um fermentador e passa a ser um maturador. A maturação serve para fixar as características da cerveja e clarear o mosto, pois ocorre numa temperatura baixa e isto faz com que ocorra a precipitação de partículas em suspensão. O período de maturação é variável, podendo ser de 5 a 12 dias, ou mais.
     Ao final da maturação fazemos a retirada do galãger, que são partículas que se precipitam durante o processo, estando, então, o mosto pronto para filtrar.

8 - Filtração

     Esta etapa tem por finalidade clarear e dar brilho ao mosto maturado, separando todas as partículas que ficaram em suspensão no final da maturação.

9 - Adega de Pressão

     Local onde armazenamos o chopp filtrado para posterior envase. É constituída por tanques de inox com isolamento térmico.
     Aqui o produto é considerado chopp porque ainda não foi pasteurizado.

10 - Engarrafamento

     Linha destinada às embalagens de vidro, podendo ser garrafas de 600 ou 355 ml. As garrafas passam pela lavadora e inspeção eletrônica para depois serem cheias e arrolhadas.
     O chopp vem da adega de pressão através de bombas para a enchedora. Na saída da enchedora temos o inspetor eletrônico que verifica o nível de enchimento. Napróxima etapa, a garrafa passa pelo pasteurizador, onde o chopp se torna cerveja. Na rotuladora a garrafa recebe os rótulos com a data de fabricação e validade.
     Após rotuladas, as garrafas são encaixotadas e patetizadas para serem armazenadas em local adequado.

11 - Enlatamento

    Linha destinada a embalagens de alumínio. As latas passam pelo rinser ( enxague interno ), a após serem cheias, seguem para o pasteurizador, empacotadeira, paletizadora e armazém.