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Just-in-time
A filosofia de produção just-in-time consiste
em que em cada etapa do processo se produzam somente as peças necessárias para
a fase posterior, na quantidade e no momento exatos. Isto não significa
transferir o inventario do consumidor para o fornecedor. O objetivo final é a
eliminação total de stocks, ao mesmo tempo que se atinge um nível de
qualidade superior. Só assim será possível eliminar todos os custos de
armazenagem.
Como surgiu ?
O conceito surgiu no Japão, no principio dos anos 50. Depois da Segunda Guerra
Mundial, a Toyota decidiu entrar em pleno no fabrico de carros. Com pouca
variedade de modelos, era necessário bastante flexibilidade para fabricar
pequenos lotes com níveis de qualidade comparáveis aos conseguidos pelos
fabricantes norte-americanos. A técnica de produzir apenas o que o mercado
pedia passou a ser adaptada pelos restantes fabricantes japoneses e, a partir
dos anos 70 e 80, os veículos por eles produzidos assumiram uma posição
bastante competitiva.
Como funciona ?
Tradicionalmente, os stocks são considerados úteis por protegerem o sistema
produtivo de problemas que podem ocasionar a interrupção de fluxos de produção
(falta de produtos). Se o conceito de just-in-time for aplicado em todas as
etapas do processo não existirão stocks nem espaços para armazenagem,
eliminando os custos de inventario. Serão de esperar, também, ganhos de
produtividade, aumento da qualidade e maior capacidade de adaptação a novas
condições.
O que requer ?
O just-in-time exige alguns alicerces. A produção devera basear-se em grupos
de fabrico, onde operários multifuncionais iniciam e terminam um ou mais tipos
de peças, que serão utilizadas pelo grupo seguinte. Para que o sistema
funcione é indispensável que todas as peças que fluem de um grupo para o
outro sejam perfeitas. E os erros são mais facilmente detectados quando se
trabalha com pequenas quantidades. Assim, a responsabilidade pela qualidade esta
na fonte de produção.
Para que os diversos grupos de fabrico se mantenham conectados é necessário um
sistema de informação. Este sistema é denominado "kanban" e
corresponde ao nome dado às tarefas necessárias para a produção do movimento
de peças ao longo do processo.
Outro requisito básico é a produção equilibrada, isto é, a distribuição
homogênea das necessidades do dia-a-dia ao longo do mês. Se o processo
posterior solicita material de forma incerta, a etapa anterior deverá estar
preparada para esta variação de pedidos. Isto só é possível com uma relação
de sinergias estreitas entre os clientes industriais e fornecedores. Estes devem
localizar-se perto dos seus principais clientes industriais e desenvolver meios
de transporte fiáveis que garantam entregas atempadas. Para minimizar o tempo
despendido com novas encomendas, torna-se imperioso recorrer às
novas tecnologias para implementar sistemas de compra on-line. Isto reduz os
custos de transação, obrigando os fornecedores a praticar preços
competitivos.
O just-in-time possui também alguns requisitos de caracter social relacionados
com a valorização do fator humano. Os grandes responsáveis pelo êxito ou
pelo fracasso da implementação do just-in-time são sempre os diretores. A
eles cabe a missão de reduzir distancias hierárquicas e criar um clima de
participação de todos, assegurando o cumprimentos dos objetivos em causa.
Fonte: Exame
Enviado por Patricia Renha de Oliveira - Universidade Estácio de Sá - Rio de
Janeiro
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