ความสิ้นเปลืองสูญเปล่า 7 ประการ (0012-3)
(7 WASTES-QUALITY.DOC)
(เอกสารพิมพ์ตามขวาง)
3M-ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่ม
Non-Value
Added
* * *
MURI ( Over
Burden) การทำเกินพอดี เหนื่อยล้า สุดวิสัย
§
คน ทำงานเกินกำลัง
ทำ O/T
ติดต่อกัน ใช้สายตาติดต่อกันนาน
§
เครื่องจักร ใช้งานมาก เครื่องเสีย เสื่อมสภาพก่อนเวลา
ส่งผลให้ผลิตสินค้าไม่ได้คุณภาพ หรือ
เครื่องเสียติดขัดโดยไม่มีอะไหล่เปลี่ยนซ่อมบำรุง
§
วิธีการทำงาน ที่ไม่มีเครื่องมือทุ่นแรง กิริยา ท่าทางการทำงานที่ต้องออกแรงมาก
§ วัตถุดิบ
ที่ป้อนเข้าสายการผลิตมากหรือสต๊อกมากเกินควร
MUDA (
Waste) ความสิ้นเปลือง
สูญเปล่า = 7 Wastes
1. Muda of Correction เกิดจากการทำงานผิดวิธี ใช้วัสดุไม่เหมาะสม
พนักงานไม่ได้ตรวจสอบก่อนปฏิบัติงาน มีความสิ้นเปลือง
ของเสียเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ทำให้ต้องเสียเงิน เสียเวลาในการแก้ไขงาน
และส่งผลให้ความเชื่อถือของลูกค้าลดลง
§
จะต้องสร้างระบบและจิตสำนึกแก่ทุกคน
ในการควบคุมคุณภาพของสินค้า
§
ของเสียในขบวนการก่อนหน้าไม่ได้รับการแก้ไขทันที
ในขั้นตอนของตนเอง
ไม่ต้องรอจนกว่ามี QC. มาตรวจพบ ซึ่งจะมีต้นทุนสะสมมาก หรือ
เสียหายเมื่อไปถึงลูกค้า
§
จัดหา และพัฒนาอุปกรณ์ต่าง ๆ
เพื่อช่วยป้องกันการผิดพลาดจากการทำงาน
§
เขียน และอธิบายขั้นตอนมาตรฐานการทำงาน ตรวจสอบ
ให้ทุกคนเข้าใจตรงกัน
2. Muda of
Over-production
คือ
ความสิ้นเปลืองเกิดจากความพยายามใช้เครื่องจักร
แลพนักงานผลิตออกมาให้มากที่สุด
โดยไม่คำนึงถึงความต้องการของหน่วยงานถัดไป(ลูกค้า) ทำให้เกิดงานระหว่างผลิต( WIP ) มาก เสียพื้นที่ในการจัดเก็บ เวลาในการผลิต และ ภาระต้นทุน ( ดอกเบี้ย) ของเงินทุนจม
§
จะผลิตแต่ชิ้นงานที่ต้องการใช้ ในปริมาณที่ต้องการเท่านั้น
§
ต้องกำจัดจุดคอขวด (Bottle Neck) ในสายงาน
เพื่อสร้างความสมดุลการทำงานในแต่ละหน่วยงาน
3. Muda of processing เกิดจากการทำงานซ้ำซ้อน
จัดลำดับงานไม่ถูกต้อง เป็นผลให้มีค่าใช้จ่าย สำหรับงานที่ไม่ก่อมูลค่าเพิ่ม เช่น
การเคลื่อนย้าย การเดินทาง โดยการแยกแยะกิจกรรมแต่ละขั้นตอนการทำงานว่าสามารถ
§
การกำจัด ( Eliminating) งานที่ต้องทำซ้ำซ้อน ต้องกลับมาแก้ไขใหม่
§
การรวม ( Combination) ขั้นตอนงานที่สามารถทำรวมหรือ ทำพร้อมกันได้
§
การจัดลำดับใหม่ (
Re-arrangement) ให้งานไหลไปตามลำดับ ไม่ย้อนไปมา
§
การทำให้ง่าย ( Simplifying) การเคลื่อนไหวของร่างกาย การจัดสถานที่ทำงาน การออกแบบ หรือการเลือกใช้ เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด
4. Muda of conveyance เกิดจากการขนส่งหรือเคลื่อนย้ายวัสดุ
และงานระหว่างทำ ซึ่งเป็นการเพิ่มต้นทุนและ เวลา
§ ต้องปรับปรุงการวางเครื่องจักร
แผนผังการไหลของงานให้ต่อเนื่อง
5. Muda of Inventory เป็นการสูญเปล่าจากเก็บสินค้า
และวัตถุดิบ ทำให้เสียพื้นที่ ต้นทุนการเก็บรักษา , ดอกเบี้ย , การเสื่อมสภาพ การพ้นสมัย
§ ควบคุมปริมาณพัสดุคงคลังให้เหมาะสมกับความต้องการใช้ และการจัดเก็บตามหลัก FIFO (เข้าก่อน - ออกก่อน) เพื่อไม่ให้คงคลังนาน
และโดยสามารถ ค้นหาง่าย
6. Muda of Motion คือ ความสิ้นเปลืองอันเกิด จากการเคลื่อนไหวที่ไม่เหมาะสม
ทำให้เกิดความเมื่อยล้า ความล้าช้าในการทำงาน เกิดต้นทุน และอุบัติเหตุ
7. Muda of Waiting ความสิ้นเปลืองเวลา
จากการรอคอย งาน หรือ วัสดุ
เครื่องจักรรอการผลิต / ซ่อม / การติดตั้ง ( แม่พิมพ์ , ตั้งค่า
: Set-up Time )
§ เวลา
เป็นต้นทุนที่คิดจาก ค่าเสื่อมราคาของเครื่องจักร , ค่าแรงงาน ,ค่าโสหุ้ย
§ ระยะเวลานำ
(
Lead Time ) การสั่งซื้อวัตถุดิบ ระยะเวลาสั่งผลิต ไม่แน่นอน
§ เครื่องจักรเสีย
ต้องรออะไหล่ / ช่าง / เครื่องมือ ซ่อมบำรุง
§ การจัดกำลัง
ความสามารถ ของเครื่องจักร / คน ให้สายการผลิตสมดุล
MURA (Unevenness) ความไม่แน่นอน ไม่คงเส้นคงวา ไม่สม่ำเสมอ
§ การกำหนดแผนการผลิตไม่แน่นอน
เพราะ มีงานด่วนแทรก เครื่องจักรเสียบ่อย
§ คุณภาพ
เวลาส่งมอบ ไม่ตรง : วัตถุดิบ ไม่ตรงเวลา คุณภาพ ราคา ไม่สม่ำเสมอ
§ ไม่มีมาตรฐานการทำงาน
ส่งผลต่อ Product,Quality,Cost,Delivery,Safety,Moral
มุมมองการเพิ่มผลผลิต
และคุณภาพ
1. Product
capacity กำลังการผลิต
สามารถผลิตสินค้าและบริการตามปริมาณความต้องการของลูกค้า ขึ้นกับประสิทธิภาพของปัจจัยการผลิต คือ คน เครื่องจักร วัสดุ และวิธีทำงาน
2. Quality คุณภาพ
การผลิตทุกขั้นตอน / การให้บริการ ตรงตามมาตรฐานที่กำหนด ไม่ให้มีของเสีย หรือ ต้องมาแก้ไขงาน
เพื่อให้ได้ตามความต้องการของลูกค้า
3. Cost ต้นทุน
การลด / กำจัด ทุกรายการต้นทุนที่ไม่จำเป็นของการผลิตสินค้าและบริการ
เพื่อการแข่งขันในภาวะตลาดซบ ต้องกระตุ้นด้วย ราคาขาย
4. Delivery การส่งมอบ
5. Safety ความปลอดภัย
การซ่อมบำรุงตามกำหนด การป้องกันความผิดพลาดจากเผลอเรอ ของพนักงาน และ ผู้ใช้สินค้า
6. Morale ขวัญ
และกำลังใจ
คุณภาพชีวิตการทำงาน
ทำงานเหมาะสมกับความรู้
ความภาคภูมิใจ ความมั่นใจในอนาคต จะส่งผลความตั้งใจทำงานและความคิดสร้างสรร
MUDA (7-Waste) ความสิ้นเปลือง
สูญเปล่า (ในรูปตัว เงิน , เวลา, ปริมาณ)
เกิดจาก
ความพยายามใช้เครื่องจักร คนงาน วัตถุดิบ มากเกินความต้องการของ ( ลูกค้า
) ขั้นตอนถัดไป
|
ลักษณะ / จุดที่เกิดของเสีย |
ผล |
แนวทางแก้ไข |
|
1.
ผลิตมากเกินไป §
งานระหว่างทำ §
สินค้าสำเร็จรูป |
1.
เปลืองพื้นที่จัดเก็บ -ค่าจัดเก็บ /
ไม่มีที่ทำงาน 2.
ค่าขนย้าย เมื่อใช้ไม่หมด / เปลี่ยนรุ่น 3.
ความไม่ปลอดภัยการทำงาน -แตก/บาดเจ็บ 4.
" ของเสีย " ขั้นตอนก่อนหน้ายังไม่ได้แก้ไข 5.
ต้นทุนจม ทำให้ขาดสภาพคล่องหมุนเวียน 6.
ปิดบัง "เสียเวลา" ในการผลิต
เพราะมีของอยู่ 7.
" เสียเวลา " ผลิตของที่ยังขายไม่ได้ |
1. กำจัดจุดคอขวด
โดยค้นหาสาเหตุขั้นตอนต่อไปที่ทำงานช้า หรือ ทำได้น้อยกว่า มาตรฐานกำหนด - เครื่องจักรเสีย
, ตั้งเครื่องช้า , คน / เครื่องมือ ไม่พอ, แก้งานเสีย 2. ผลิตชิ้นงานในปริมาณที่ ขั้นตอนถัดไป ( ลูกค้า ) ต้องการ |
|
ลักษณะ / จุดที่เกิดของเสีย |
ผล |
แนวทางแก้ไข |
|
2.พัสดุคงคลังมากเกินไป วัตถุดิบ WIP สินค้าสำเร็จรูป อะไหล่ - เครื่องมือช่าง |
1.
เปลืองพื้นที่จัดเก็บ - ค่าจัดเก็บ ,
ค่าอาคาร 2.
ต้นทุนจม
ขาดสภาพคล่อง 3.
พัสดุ เสื่อมสภาพ / ล้าสมัย /
หมดรุ่น สั่งซื้อ
/ ผลิต ซ้ำ เพราะหาไม่พบ |
1.
ระดับพัสดุคงคลังเหมาะสม EOQ , ROP ,
MOS 2.
สะสาง / สะดวก 3.
การเบิก ระบบ FIFO |
|
3.การขนส่งเคลื่อนย้าย |
1. ต้นทุนการขนส่ง แรงงาน
พลังงาน เครื่องมือ 2. พัสดุเสียหาย ตกหล่น
ชำรุด หาไม่พบ 3.
"เสียเวลา " ต้องรอคอยชิ้นงานที่ต้องขนย้าย |
1. ปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน
โดยศึกษาขั้นตอนการทำงาน โดย จัดทำ Flow Process Chart |
|
4. ผลิตของเสีย
/ แก้ไขงานเสีย ( บกพร่อง ) |
1. "เสียต้นทุน " วัตถุดิบ แรงงาน โสหุ้ย 2. "เสียต้นทุน " ค่าจัดเก็บ / ค่ากำจัดทิ้ง 3. "เสียเวลา " ในการซ่อม หรือ ผลิตใหม่ 4. เปลี่ยนแผนการผลิต กระทบต่อการส่งมอบ 5. สัมพันธ์ภาพระหว่างแผนกไม่ดี
กล่าวโทษกัน |
1. ตั้งมาตรฐานทำงาน และมาตรฐานการรับงาน 2. ระบบแจ้งข้อมูลของเสียย้อนกลับ 3. คู่มือสอนแนะนำงานพนักงานใหม่ 4. แผนการตรวจสอบเครื่องจักร / วัด |
|
ลักษณะ / จุดที่เกิดของเสีย |
ผล |
แนวทางแก้ไข |
|
6.เสียเวลารอคอย §
คน
น้อย /ไม่ชำนา §
เครื่องจักร เสีย / ตั้งเครื่อง §
วัตถุดิบ , งานระหว่างทำ §
วิธีทำงาน
ขนส่ง / ตรวจ |
1.
"เสียเวลา" ไม่ได้เป้า
ส่งผลต่อขั้นตอนต่อไป 2.
"ต้นทุนเสียโอกาส" จะได้รายรับ / เสียค่าปรับ 3.
ขวัญและกำลังใจต่ำ
เพราะสับสนแผนการผลิตที่ต้องเปลี่ยนตามงานด่วน / งานซ่อม |
1.
แก้ปัญหาการผลิต "ของเสีย" 2.
จัด คน เครื่อง ให้เหมาะสมงาน 3.
แผนบำรุงรักษาเครื่องจักร 4.
ลดเวลาการตั้งเครื่อง เมื่อเปลี่ยนสายการผลิต / รุ่น / สี |
|
7.การเคลื่อนไหว - ลักษณะการทำงาน
และสภาพแวดล้อม |
1.
เสียเวลา จากท่าทางที่ไม่จำเป็น 2.
ความล้า เครียด เหนื่อย จากสายตาตรวจสอบงาน หรือ ออกแรงมาก 3.
เกิดอุบัติเหตุ จากเหนื่อย ล้า 4.
สุขภาพเสื่อมในระยะยาว |
1.
ปรับสภาพการทำงาน และนำเครื่องทุ่นแรงมาใช้ 2.
ใช้อุปกรณ์ยึดจับชิ้นงาน ( Jigs) 3.
ปรับสภาพแวดล้อม ร้อน ฝุ่น เสียง กลิ่น |
MURI
(Over Burden) การทำเกินพอดี เหนื่อยล้า สุดวิสัย ( ในรูปตัว
ความยากลำบากในการทำงาน )
: เกิดจาก
ความพยายามใช้เครื่องจักร คนงาน วัตถุดิบ มากกว่าความสามารถ , เวลาที่กำหนด
|
ลักษณะ / จุดที่เกิดของเสีย |
ผล |
แนวทางแก้ไข |
|
1. คน |
1.
ทำงานใช้แรงงาน หนักเกินกำลัง 2.
ระยะเวลาทำงานนานเกินไป ( O/ T , กะดึก) 3.
งานใช้สายตามากเกินไป 4.
สภาพแวดล้อม ร้อน ฝุ่น เสียง |
1.
นำเครื่องทุ่นแรงมาใช้ 2.
เพิ่ม กะ หรือ สลับกะ 3.
เพิ่มเวลาพักทุก
. ชั่วโมง 4
ปรับปรุงสภาพแวดล้อม |
|
2. เครื่องจักร |
1.
สึกหรอสูง เพราะไม่เวลาพักเครื่อง / ซ่อมบำรุง 2.
" เสียเวลา " เครื่องเสียต้องเปลี่ยนอะไหล่ 3.
เครื่องจักรไม่เหมาะสม คุณภาพงาน |
1. จัดทำแผนซ่อมบำรุงตามเวลา และ ซ่อมเช็คเบื้องต้นด้วย ตนเอง 2. จัดเตรียมอะไหล่สำคัญตามอายุ |
|
3. วิธีการทำงาน |
1.
การทำงานออกแรงมาก - ไม่มีเครื่องทุ่นแรง 2.
ขั้นตอนการทำงาน วกวน / มีของเสียมาก |
1. นำเครื่องทุ่นแรงมาใช้ 2. ปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน |
|
4. วัตถุดิบ |
1.
สั่งซื้อมากเปลืองพื้นที่เก็บ ,เงินทุนจม 2.
เบิกใช้เกินค่าคำนวณ เพราะ ผลิต "ของเสีย " |
1. บริหารระดับพัสดุคงคลัง 2. ค้นหาสาเหตุ "ของเสีย" มาแก้ไข |
MURA (Unevenness) ความไม่แน่นอน ไม่คงเส้นคงวา ไม่สม่ำเสมอ ( ในรูปตัว
เงิน , เวลา, ปริมาณ )
เกิดจาก ขาดมาตรฐานการทำงาน การตรวจสอบ และการค้นหาสาเหตุเพื่อแก้ไขปัญหา อย่างเป็นระบบ
|
ลักษณะ / จุดที่เกิดของเสีย |
ผล |
แนวทางแก้ไข |
|
1.
แผนการผลิตไม่แน่นอน §
งานด่วนแทรก
§
งานซ่อม |
1.
"เสียเวลา" ตั้งเครื่อง / ขนย้าย WIP 2.
"งานค้าง" ไม่เสร็จตามกำหนด ได้เงินช้า / เสียค่าปรับ |
1. พยากรณ์การขาย / ตกลงเวลาส่งมอบกับลูกค้าให้ชัดเจน 2. ลดปัญหา "ของเสีย" ที่ต้องส่งซ่อม |
|
2. คุณภาพวัตถุดิบ / งานระหว่างทำ ไม่สม่ำเสมอ |
1. ชิ้นงานเสีย "เสียเวลา"
ซ่อม
หรือ "เสียของ " ทิ้ง |
1
ตั้งเกณฑ์มาตรฐานการตรวจรับ 2
ประเมินคัดเลือกผู้ขาย 3
ใบแจ้งข้อบกพร่องผู้ขาย (CAR) |
|
3. สินค้าคุณภาพไม่สม่ำเสมอ |
1.
ลูกค้าขาดความเชื่อถือ / เสียภาพพจน์ |
1. กำหนดมาตรฐานการทำงานที่มีเกณฑ์การตรวจรับที่ชัดเจน |
|
4. กำลังการผลิตเครื่องจักร ต่ำกว่า ปริมาณที่กำหนด |
2
ผลิตไม่ได้เป้าหมาย
มีสินค้า " ค้างส่ง "" เสีย
เวลา "ต้องเพิ่มงาน O/T
ต้นทุนสูง |
1.
ทำการซ่อมบำรุงตามระยะเวลา-PM และซ่อมบำรุง ด้วยตนเอง-SM |
* * *