YOGURT
DESCRIPCION:
No se sabe
donde ni cuando, por primea vez el hombre comienza a elaborar
yogurt (yogur,yoghurt, yogourt, yoghourt), se cree que fue en
Mesopotamia aproximadamente en el año 5000 a.C. De lo que si
estamos seguros es que en los últimos años este producto ha
tenido una creciente demanda, lo que ha llevado a los diferentes
productores de lácteos a ocuparse en la elaboración y
comercialización de yogurt a nivel industrial.
Actualmente,
se entiende por yogurt al producto lácteo coagulado, obtenido
por la fermentación láctica por la acción de las bacterias Lactobacillus
bulgaricus y Streptocuccus thermophilus sobre la leche
y productos lácteos (leche pasteurizada o concentrada), con o
sin aditivos opcionales (leche en polvo entera, leche descremada
en polvo, suero en polvo, colores, estabilizadores para yogurt, emulsivos,
etc.), que aún conserve microorganismos viables y abundantes.
La
fermentación láctica es efectuada por las bacterias que
normalmente se encuentran en la leche, o puede ser inducida en
forma de cultivos liofilizados de inoculación directa, proceso que origina
a partir de los azúcares ácido láctico principalmente y pequeñas cantidades de
productos secundarios como compuestos carbonílicos, ácidos
grasos volátiles (acético, propiónico, butírico y caproico),aminoácidos (valina, leucina, isoleucina, tirosina), cetoácidos (acetona, butanona), furfural, furfurialcohol, acetaldehidos y alcoholes (bencil-alcohol, bencil aldehido).
la fermentación, también es conocida como etapa de acidificación y se compone de la fase de
siembra y de incubación. En la siembra se inoculan el Streptococcus thermophilus y el Lactobacillus bulgaricus en una relación
que varia desde 2/1 en el yogurt natural hasta el 10/1 para el yogurt con frutas; es muy importante lograr una concentración
adecuada de estos m.o. para obtener una acidificación correcta, asegurar que las bacterias resistan
condiciones desfavorables , lograr una buena textura y evitar sinéresis.
Entre Streptococcus thermophilus y Lactobacillus bulgaricus existe una relación simbiótica y provoca que cada cepa estimule el crecimiento de la otra
. La L. bulgaricus estimula el crecimiento de del S. thermophilus por la liberación de aminoácidos y péptidos de la leche (cuerpo y aroma). la S.thermophilus en su turno produce ácido fórmico
que estimula el crecimiento del L. bulgaricus (sabor y acidez).
En la fase de incubación se desarrolla la acidez y depende de la temperatura y el tiempo. La
temperatura debe elegirse próxima a la del desarrollo de Streptococcus thermophilus ( 42° a 45° C)
más que la del Lactobacillus bulgaricus ( 47° a 50° C) ya que es mejor que los
streptococcus termophilus. aseguren el comienzo de la fermentación láctica, además de que dicha temperatura es la simbiótica óptima.
Tres son
los diferentes tipos de yogurt más producidos : batido, aflanado
y líquido.
Actualmente el
yogurt se produce usando exclusivamente cultivos
liofilizados de inoculación directa, leche fluida descremada, leche condensada o leche
descremada en polvo, las cuales son mezcladas y homogenizadas con
materia grasa que proporciona mayor cremosidad, sabores suaves y enmascara la acidez(2.5 % a 3.0 % aprox.)
usando como fuente de ésta, grasa vegetal (para evitar el aumento de
colesterol en el consumidor final), y con un alto contenido de
sólidos totales (12.5 a 13.0 % aprox.). Las proteínas mejoran la textura y enmascaran la acidez.
También se incluye el uso de
estabilizadores para yogurt y emulsivos AISA, para asegurar una buena estabilización,
cuerpo y textura, evitando así los defectos desagradables de
arenosidad o sinéresis. En Grupo Industrial AISA, S.A de C.V.
tenemos el estabilizador adecuado para cualquier necesidad.
La leche de vaca o de oveja, vaca y leche en polvo
es pasteurizada ( calentada a 90 ° C durante 5 min. o con otro tipo de condiciones de pasteurización, lo que también depende del
tipo de estabilizador empleado), esto
permite la destrucción de bacterias indeseables (particularmente
termodúricas) favoreciendo el rápido crecimiento de los
cultivos liofilizados de inoculación
directa. Esta mezcla es enfriada a temperatura óptima
de incubación, usualmente entre 42 ° y 45 ° C e inoculada con
el 2 a 4 U del cultivo láctico elegido. Al cabo de 4 o 5 hr.
podemos lograr un pH de 4.7 aprox. ( 0.95 A 1.2 % de acidez titulable), y una viscosidad
superior a los 8500 cp. Con un buen proceso y una
temperatura de 4 ° C nos permiten mantener al yogur durante 50 dias conservando
principales sus características
PROCESO DE ELABORACION
Yogurt batido, mezclar los ingredientes
en polvo entre sí ( leche, azúcar, emulsivo y estabilizadores ),
luego adicinarlos a la leche fluida a temperatura
ambiente, y mezclar vigorosamente hasta lograr su plena
incorporación sin la formación de grumos. Y estandarizar el
contenido de grasa.
Pasteuriza a 90 ° C
durante 5 min. (podemos escoger las condiciones de pasteurización
que necesitemos) y homogenizar
Enfriar a 42 ° C e
inocular inmediatamente. Al adicionar los cultivos
liofilizados de inoculación directa se
agita muy bien para lograr una mezcla homogenea .
Se mantiene la
temperatura a 42 ° C durante 5 hr. aproximadamente hasta
que la leche coagule y que alcance una acidez de 95 o un
pH de 4.7.
Se enfria rápidamente a
20 ° C.
Adicionar la mermela,
aproximadamente del 15 al 18 %.
mantener en reposo a 4 ° C
durante 24 hr. para lograr un excelente cuerpo y textura.
Yogurt líquido, éste se enfria
a 15 ° C y se mezcla con frutas de tipo jarabe o puré.
Yogurt aflanado, la mezcla láctea es
inoculada a 42 ° C, se adiciona la fruta e inmediatamente se envasa en sus recipientes finales los
cuales se mantendrán inmóviles a temperartura de 42 ° C durante 4 o 5 hr, para luego
enfriarse a 4 ° C
DIAGRAMA DE FLUJO
Recepción y evaluación de la materia prima |
Estandarización de 2 a 3 % del contenido de grasa |
Estandarización de 12.5 a 13.0 % de los sólidos totales |
Pasteurización a 90 ° C / 5 minutos |
Homogenización a 2800 psig |
Ajustar la temperatura a 42 ° C |
Inoculación con cultivo mixto termófilo. 4 U/100 l de leche |
YOGURT LIQUIDO
|
YOGURT BATIDO
|
YOGURT AFLANADO
|
Incubar a 42 ° C / 90-95 ° D ( 5 Hr aprox.) |
Incubar a 42 ° C / 90-95 ° D ( 5 Hr aprox.) |
Envasado del producto en el recipiente final junto con la mermelada de fruta |
Enfriar a 15 ° C |
Enfriar a 20 ° C |
Incubación en el envase hasta llegar a 95 ° D |
Adicionar la fruta de tipo jarabe o pure. Envasar y refrigerar. |
Adicionar la fruta del 15 al 18 % . Envasar y refrigerar. |
Mantener en refrigeración hasta su consumo final |
PRINCIPALES DEFECTOS DEL YOGURT |
DEFECTO | CAUSA | SOLUCION |
BAJA VISCOSIDAD | Poca cantidad de proteína | Adiconar proteínas de leche |
Tratamiento térmico y homogenización deficiente | Optimizar las condiciones de proceso |
Agitación muy vigorosa | Optimizar las condiciones del agitador |
Tratamiento mecánico muy vigoroso en la línea de proceso | Optimizar las condiciones de las bombas y presión en tuberías |
Agitación a temperatura muy baja | Aumentar la temperatura entre 18 y 27 °C |
Agitación a un pH muy bajo < 4.0 | Agitar y enfriar a un pH de 4.6 a 4.4 |
Destrucción del coágulo durante la acidificación | Optimizar las condiciones de proceso |
Cultivos mal seleccionados | Cambiar de cultivo |
SINERESIS | Poca cantidad de proteína | Equilibrar la fórmula |
Poca cantidad de grasa | Equilibrar la fórmula |
Tratamiento térmico y homogenización deficiente | Optimizar las condiciones de proceso |
Temperatura de incubación muy alta | Bajar la temperatura |
Destrucción del coágulo durante la acidificación | Optimizar las condiciones de proceso |
Oxígeno de la leche | Optimizar las condiciones de proceso |
Un pH elevado (>4.8) | reducir el pH |
GRANULOSO | Precipitación de sales/desnaturalización de proteínas (albúminas) | Optimizar las condiciones de proceso |
Temperatura de inoculación muy alta | Bajar temperatura |
Porcentaje de inoculación muy bajos | Aumentar porcentaje de inoculación |
Cultivos mal seleccionados | Cambiar de cultivo |
ACIDO | Tiempo muy largo de fermentación | Optimizar las condiciones de proceso |
Temperatura muy alta de almacenamiento | Bajar la temperatura de almacenamiento |
Exceso de cultivo | Reducir la inoculación |
Cultivos mal seleccionados | Cambiar de cultivo |
Contenido muy alto de lactobacilos | Reducir el porcentaje de lactobacilos |
AMARGO | Exceso de cultivo | Reducir la inoculación |
Contenido muy alto de lactobacilos | Aumentar la relación de Streptos |
Cultivos mal seleccionados | Cambiar de cultivo |
INSIPIDO | Tiempo de fermentación corto | Aumentar el tiempo de fermentación |
Cultivos mal seleccionados | Cambiar el cultivo o aumentar la inoculación |
Propiedades medicinales del yogur
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